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CAM （計算機輔助制造）主要是指：利用計算機輔助完成從生產準備到產品制造整個過程的活動，即通過直接或間接地把計算機與制造過程和生產設備相聯系，用計算機系統進行制造過程的計劃、管理以及對生產設備的控制與操作的運行。
CAM （computer Aided Manufacturing，計算機輔助制造）主要是指：利用計算機輔助完成從生產準備到產品制造整個過程的活動，即通過直接或間接地把計算機與制造過程和生產設備相聯系，用計算機系統進行制造過程的計劃、管理以及對生產設備的控制與操作的運行，處理產品制造過程中所需的數據，控制和處理物料（毛坯和零件等）的流動，對產品進行測試和檢驗等。
CAM （computer Aided Manufacturing，計算機輔助制造）主要是指：利用計算機輔助完成從生產準備到產品制造整個過程的活動，即通過直接或間接地把計算機與制造過程和生產設備相聯系，用計算機系統進行制造過程的計劃、管理以及對生產設備的控制與操作的運行，處理產品制造過程中所需的數據，控制和處理物料（毛坯和零件等）的流動，對產品進行測試和檢驗等。
組成
計算機輔助制造系統的組成可以分為硬件和軟件兩方面：硬件方面有數控機床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟件方面有數據庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業計劃編制與調度、計算機輔助質量控制等。CAM 的核心是計算機數值控制（簡稱數控），是將計算機應用于制造生產過程的過程或系統。數控除了在機床應用以外，還廣泛地用于其它各種設備的控制，如沖壓機、火焰或等離子弧切割、激光束加工、自動繪圖儀、焊接機、裝配機、檢查機、自動編織機、電腦繡花和服裝裁剪等，成為各個相應行業CAM的基礎。在 CAM 過程中主要包括兩類軟件：計算機輔助工藝設計軟件（CAPP）和數控編程軟件（NCP）。狹義CAM可理解為數控加工，即把CAM軟件看做是NCP軟件。其實，目前大部分商業化的CAM軟件都包含NCP功能。廣義的CAM包括 CAPP 和 NCP。更為廣義的CAM則是指應用計算機輔助完成從原材料到產品的全部制造過程，包括直接制造過程和間接制造過程，如工藝準備、生產作業計劃、物流過程的運行控制、生產控制、質量控制等。CAM系統一般具有數據轉換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計算機數控，計算機輔助過程設計。市面上的CAM軟件有：UG NX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、Gibbs CAM、FEATURECAM、topsolid、solidcam、cimatron、vx、esprit、gibbscam、Edgecam等。
CAM軟件
CAM （Computer Aided Manufacturing，計算機輔助制造）的核心是計算機數值控制（簡稱數控編程），是通過計算機編程生成機床設備能夠讀取的NC代碼，從而使機床設備運行，更加精確，更加高效，為企業節約大量的成本。
主要特征
軟硬件平臺
WinTel結構體系因優異的價格性能比、方便的維護、優異的表現、平實的外圍軟件支持，已經取代UNIX操作系統成為CAD/CAM集成系統的支持平臺。OLE技術及D&M技術的應用將會使系統集成更方便。今后CAM的軟件平臺無疑將是Windows NT或Windows 2000，硬件平臺將是高檔PC或NT工作站系列。隨著高檔NC控制系統的PC化、網絡化及CAM的專業化與智能化的發展，甚至機上編程也可能會有較大的發展。
界面形式
今后將擯棄多層菜單式的界面形式，取而代之的是Windows界面，操作簡便，并附有項目管理、工藝管理樹結構，為PDM的集成打下基礎。
基本特點
?。?）面向對象、面向工藝特征的CAM系統？傳統CAM局布曲面為目標的體系結構將被改變面向整體模型（實體）、面向工藝特征的結構體系。系統將能夠按照工藝要求（CAPP要求）自動識別并提取所有的工藝特征及具有特定工藝特征的區域，使CAD/CAPP/CAM的集成化、一體化、自動化、智能化成為可能。（2）基于知識的智能化的CAM系統新一代的CAM系統不僅可繼承并智能化判斷工藝特征，而且具有模型對比、殘余模型分析與判斷功能，使刀具路徑更優化，效率更高。同時面向整體模型的形式也具有對工件包括夾具的防過切、防碰撞修理功能，提高操作的安全性，更符合高速加工的工藝要求，并開放工藝相關聯的工藝庫、知識庫、材料庫和刀具庫，使工藝知識積累、學習、運用成為可能。（3）能夠獨立運行的CAM系統實現與CAD系統在功能上分離，在網絡環境下集成。這需要CAM系統必須具備相當的智能化水平。CAM系統不需要借助CAD功能，根據工藝規程文件自動進行編程，大大降低了對操作人員的要求，也使編程過程更符合數控加工的工程化要求。（4）使相關性編程成為可能尺寸相關、參數式設計、修改的靈活性等CAD領域的特征，自然希望被引伸到CAM系統之中。據筆者觀察，在該方向的研究有兩條不同的思路，以Delcam公司的PowerMILL及WorkNC為代表，采用面向工藝特征的處理方式，系統以工藝特征提取的自動化來實現CAM編程的自動化。當模型發生變化后，只要按原來的工藝路線重新計算，即實現CAM的自動修改。由計算機自動進行工藝特征與工藝區域的重新判斷并全自動處理，使相關性編程成為可能。目前已有成熟的產品上市，并為北美、歐洲等發達國家的工模具界所接受。另據報導，已有公司試圖直接將參數化的概念引入CAM中，據稱是同一數據庫的方式來解決參數化編程問題。據筆者了解，至今未見成功的應用實例及相關報道。從技術角度上，筆者認為，實體的參數化設計是在有限參數下的特殊概念，CAM是按照工藝要求對模型進行的離散化處理，具有無限化（或不確定）參數的特性。因而與參數化CAD有著完全不同的特點。就象參數化的概念一直無法成功地引申到曲面CAD中一樣，CAM的參數化也將面臨著巨大的困難。按加工的工程化概念，CAM不是以幾何特征，而應是以工藝特征為目標進行處理。幾何特征與工藝特征之間沒有必然的、唯一的相關關系，而當幾何參數發生變化時，工藝特征的變化沒有相關性，存在著某些工藝特征消失或新的工藝特征產生的可能性。所以真正要實現參數式CAM，需要對幾何參數與工藝特征間的相關性進入深入研究，并得出確切的，而且是唯一的相關關系之后，才能真正實現。所以就系統的實用性、成功的可能性而言，筆者在技術上更傾向于前者?；蛟S兩者會殊途同歸。我們將時刻關注并熱切希望后者能在技術上有所突破，使CAM技術在參數化道路上實現質的飛躍。（5）提供更方便的工藝管理手段CAM的工藝管理是數控生產中至關重要的一環，也是PDM的重要組成部分。新一代CAM系統的工藝管理樹結構，為工藝管理及實時修改提供了條件。較領先的CAM系統已經具有CAPP開發環境或可編輯式工藝模板，可由有經驗的工藝人員或產品進行工藝設計，CAM系統可按工藝規程全自動批處理。另外，新一代的CAM系統應能自動生成圖文并茂的工藝指導文件，并可以以超文本格式進行網絡瀏覽。
積極的影響
新一代的CAM系統將CAM的智能化、自動化、專業化推到一個新的高度，更快地滿足現有生產與管理的特定要求，同時新手段的引入也會使管理方式發生相應的變化，使生產過程更規范、更合理。新一代的CAM系統在網絡下與CAD系統集成，充分利用了CAD幾何信息，又能按專業化分工，合理地安排系統在空間的分布。降低人員的綜合性要求，提高了專業化要求，會使操作人員的構成發生相應的變化；同時，由于CAM系統專業化、智能化、自動化水平的提高，將導致機側編程（Shop Programming）方式的興起，改變CAM編程與加工人員及現場分離的現象。經過多年的技術積累，CAM在市場需求、理論基礎及外圍技術等方面的準備已經成熟，我們有理由相信今后的幾年將是CAM技術創新的火熱年代。作為應用性終端技術，CAM市場將是群雄并起，多種系統并存的局面，CAM市場永遠不會有霸主。今后CAM的發展與走勢，只能是由市場需求決定?？梢钥隙ǖ氖?，CAM的發展一定是朝著網絡化、專業集成化的方向發展，一定是朝著方便、快捷、智能、自動化的方向發展。
眼動應用其實實現的主要功能是：實時注視估計和跟蹤。注視估計是識別任何給定時刻的視線，而跟蹤是連續跟隨視線的能力。
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