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標簽 > 高壓變頻器
變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。隨著現代電力電子技術和微電子技術的迅猛發展,高壓大功率變頻調速裝置不斷地成熟起來,原來一直難于解決的高壓問題,近年來通過器件串聯或單元串聯得到了很好的解決。
變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。隨著現代電力電子技術和微電子技術的迅猛發展,高壓大功率變頻調速裝置不斷地成熟起來,原來一直難于解決的高壓問題,近年來通過器件串聯或單元串聯得到了很好的解決。
基本原理
高壓大功率變頻調速裝置被廣泛地應用于大型礦業生產廠、石油化工、市政供水、冶金鋼鐵、電力能源等行業的各種風機、水泵、壓縮機、軋鋼機等。
在冶金、化工、電力、市政供水和采礦等行業廣泛應用的泵類負載,占整個用電設備能耗的40%左右,電費在自來水廠甚至占制水成本的50%。這是因為:一方面,設備在設計時,通常都留有一定的余量;另一方面,由于工況的變化,需要泵機輸出不同的流量。隨著市場經濟的發展和自動化,智能化程度的提高,采用高壓變頻器對泵類負載進行速度控制,不但對改進工藝、提高產品質量有好處,又是節能和設備經濟運行的要求,是可持續發展的必然趨勢。對泵類負載進行調速控制的好處甚多。從應用實例看,大多已取得了較好的效果(有的節能高達30%-40%),大幅度降低了自來水廠的制水成本,提高了自動化程度,且有利于泵機和管網的降壓運行,減少了滲漏、爆管,可延長設備使用壽命。
變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。隨著現代電力電子技術和微電子技術的迅猛發展,高壓大功率變頻調速裝置不斷地成熟起來,原來一直難于解決的高壓問題,近年來通過器件串聯或單元串聯得到了很好的解決。
基本原理
高壓大功率變頻調速裝置被廣泛地應用于大型礦業生產廠、石油化工、市政供水、冶金鋼鐵、電力能源等行業的各種風機、水泵、壓縮機、軋鋼機等。
在冶金、化工、電力、市政供水和采礦等行業廣泛應用的泵類負載,占整個用電設備能耗的40%左右,電費在自來水廠甚至占制水成本的50%。這是因為:一方面,設備在設計時,通常都留有一定的余量;另一方面,由于工況的變化,需要泵機輸出不同的流量。隨著市場經濟的發展和自動化,智能化程度的提高,采用高壓變頻器對泵類負載進行速度控制,不但對改進工藝、提高產品質量有好處,又是節能和設備經濟運行的要求,是可持續發展的必然趨勢。對泵類負載進行調速控制的好處甚多。從應用實例看,大多已取得了較好的效果(有的節能高達30%-40%),大幅度降低了自來水廠的制水成本,提高了自動化程度,且有利于泵機和管網的降壓運行,減少了滲漏、爆管,可延長設備使用壽命。
調節方法
泵類負載的流量調節方法及原理
泵類負載通常以所輸送的液體流量為控制參數,為此,常采用閥門控制和轉速控制兩種方法。
閥門控制
這種方法是借助改變出口閥門開度的大小來調節流量的。它是一種相沿已久的機械方法。閥門控制的實質是改變管道中流體阻力的大小來改變流量。因為泵的轉速不變,其揚程特性曲線H-Q保持不變,如圖1所示。
當閥門全開時,管阻特性曲線R1-Q與揚程特性曲線H-Q相交于點A,流量為Qa,泵出口壓頭為Ha。若關小閥門,管阻特性曲線變為R2-Q,它與揚程特性曲線H-Q的交點移到點B,此時流量為Qb,泵出口壓頭升高到Hb。則壓頭的升高量為:ΔHb=Hb-Ha。于是產生了陰線部分所示的能量損失:ΔPb=ΔHb×Qb 。
轉速控制
借助改變泵的轉速來調節流量,這是一種先進的電子控制方法。轉速控制的實質是通過改變所輸送液體的能量來改變流量。因為只是轉速變化,閥門的開度不變,如圖2所示,管阻特性曲線R1-Q也就維持不變。額定轉速時的揚程特性曲線Ha-Q與管阻特性曲線相交于點A,流量為Qa,出口揚程為Ha。
當轉速降低時,揚程特性曲線變為Hc-Q,它與管阻特性曲線R1-Q的交點將下移到C,流變為為Qc 。此時,假設將流量Qc控制為閥門控制方式下的流量Qb,則泵的出口壓頭將降低到Hc。因此,與閥門控制方式相比壓頭降低了:ΔHc=Ha-Hc。據此可節約能量為:ΔPc=ΔHc×Qb。與閥門控制方式相比,其節約的能量為:P=ΔPb+ΔPc=(ΔHb-ΔHc)×Qb。
將這兩種方法相比較可見,在流量相同的情況下,轉速控制避免了閥門控制下因壓頭的升高和管阻增大所帶來的能量損失。在流量減小時,轉速控制使壓頭反而大幅度降低,所以它只需要一個比閥門控制小得多的,得以充分利用的功率損耗。
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