幾種小同軸電纜的介紹和設計中導體和絕緣材料的選擇說明

　　是被廣泛應用的傳輸媒介，同軸纜按OD的大小可分為：大同軸、中同軸、小同軸、微小同軸。其小同軸線主要應用于移動通信系統、衛星通信以及國防重點項目等領域。按特性阻抗分通常有兩類：75Ω和50Ω。75Ω同軸電纜常用于CATV網，用于模擬傳輸，其傳輸帶寬為1GHz以上；50Ω同軸電纜主要用于數字傳輸，多用于基帶傳輸，目前傳輸帶寬為1GMHz以下，總線型以太網就是50Ω同軸電纜。一、下面介紹幾種典型的小同軸電纜 1、內導體為多股鍍銀銅包鋼，實心聚四氟塑料絕緣，外導體為鍍銀銅線編織，護套外徑為1.30mm（SFF-50-0.8高溫線）。這種電纜結構簡單，但加工工藝要求嚴格，特別是外徑控制。所以生產設備至關重要，收放線必須通過恒張力調節系統來調整收放線張力，保持速度穩定，導體不拉伸。而且放線張力應能滿足實心銅線、銅包鋼線、銅包鋁線等導體要求。因為在制造過程中外徑公差不控制好，對波阻抗均勻性影響很大，一般來說，電纜的特性阻抗測試公差范圍越少，說明工藝控制越好。 2、內導體為單根裸銅線，絕緣為發泡皮泡皮，外徑1.30mm，外導體為鋁箔加編織，護套外徑為2.8mm（RG-174低損耗電纜）。該電纜特性阻抗都為50Ω其結構與普通的導體為7/0.16CCS的實心RG-174（絕緣外徑為1.55mm）其本相同，不同的是絕緣采用皮泡皮。采用發泡絕緣大大減少了絕緣層的等效介電常數及介質損耗角正切值。因此在保持同樣波阻抗的條件下，若內導體不變其絕緣外徑可做得更小些，而且衰減可以大大降低。特別是在高頻的條件下，降低衰減的效果更明顯。采用發泡絕緣具有重量輕、低衰減、大功率、寬頻率等優點，其缺點是耐電壓較低，機械強度較實心差。為了彌補這一缺點，在發泡絕緣體最外面再加上薄薄一層實心PE，這層實心PE既可以用來絕緣著色，又可以防潮防濕，增加絕緣層的機械強度，提高電纜的使用壽命。小同軸皮泡皮在制造過程中，從絕緣料、內結皮以及發泡模具的選擇到生產工藝都要求比較高。內結皮擠出：為使發泡體和導體線能有效地粘結，導體在進行發泡擠出前，需擠塑一層很薄的LDPE（因為LDPE的粘度比較大）料作為內結皮，其厚度和同心度對最終產品的性能影響很大，而且內結皮的厚度盡量薄些（厚度一般控制在0.05mm左右），因此，設備上一般采用交流電機和交流變頻調速裝置與主控系統及測徑裝置組成的控制系統，以確保穩定、均勻地擠出極薄的內結層。發泡擠出：因為它具有較高的發泡度（發泡度可達到70~80%），發泡料應全部采用HDPE料，以提高絕緣層的機械強度，能夠承受足夠的外部壓力。擠出主機應采用直流電機和全數字直流調速裝置來實現調速，保證擠出量穩定。螺桿長徑比不低于 34：1，保證擠出的絕緣層充分塑化發泡度符合工藝要求。歐勒測控反饋應有報警裝置，輸入的外徑公差不能太大（可以根據設備的過程能力指數，及工藝水平）。另外，注氮充氣最好采用高壓注氣，保證壓力穩定。外皮擠出：外皮料一般也用HDPE料，外皮螺桿溫度設定盡量偏高些，特別是出口模溫度。因為外表的好壞直接關系到電纜表面質量。小型同軸電纜的外皮厚度不能太厚，一般控制在0.05mm左右。對于外皮著色的電纜，其偏心度一定要好，否則表面顏色深淺不一影響表面質量。特別指出的是：生產發泡皮泡皮小同軸電纜時，在線檢測系統應具備外徑和電容測量裝置，外徑測量裝置應包括內結皮外徑及絕緣層外徑（一般生產廠家不重視內結皮厚度控制）。外徑和電容測量均應具備反饋功能，使生產線構成閉環反饋，自動控制電纜的絕緣外徑和發泡度等，以充分保證電纜的質量。