薄膜表面瑕疵檢測系統介紹

賽默斐視薄膜表面瑕疵檢測系統0.1mm檢測精度——機器視覺是一個發展相當迅速而且新興的行業，隨著我國配套的基礎設施、技術逐漸完善，各行各業對視覺檢測技術以及工業自動化、智能化的需求也大幅度增加。隨著需求的增加，機器視覺系統技術也將不斷地革新，所以說機器視覺的發展前景是一片大好。越來越多的薄膜生產企業要求速度更快、幅度更高的生產線。采取智能化檢測設備，從而有效提高生產的效率與自身經濟利益，因此薄膜瑕疵在線檢測系統成為高速薄膜生產線中不可或缺的檢測設備。

賽默斐視薄膜表面瑕疵檢測系統用于檢測各類薄膜產品在生產過程中表面出現的污點、蚊蟲、孔洞、雜質等常見缺陷,系統可以在生產過程中及時的發現產品表面出現的疵點信息，實時反映生產線表面的缺陷信息，并進行瑕疵分類處理，完全取代人工肉眼進行瑕疵檢測。大大的節省了生產成本，提高了生產效率，保證了薄膜的質量。

機器視覺的優點包括以下幾點：

精度高

作為一個精確的測量儀器，設計優秀的視覺系統能夠對一千個或更多部件的一個進行空間測量。因為此種測量不需要接觸，所以對脆弱部件沒有磨損和危險。

連續性

視覺系統可以使人們免受疲勞之苦。因為沒有人工操作者，也就沒有了人為造成的操作變化。多個系統可以設定單獨運行。

成本效率高

隨著計算機處理器價格的急劇下降，機器視覺系統成本效率也變得越來越高。一個價值10000美元的視覺系統可以輕松取代三個人工探測者，而每個探測者每年需要20000美元的工資。另外，視覺系統的操作和維持費用非常低。

靈活性

視覺系統能夠進行各種不同的測量。當應用變化以后，只需軟件做相應變化或者升級以適應新的需求即可。

機器視覺包括以下幾個過程；

圖像采集

光學系統采集圖像，圖像轉換成模擬格式并傳入計算機存儲器。

圖像處理

處理器運用不同的算法來提高對結論有重要影響的圖像要素。

特性提取

處理器識別并量化圖像的關鍵特性，例如印刷電路板上洞的位置或者連接器上引腳的個數。然后這些數據傳送到控制程序。

判決和控制

處理器的控制程序根據收到的數據做出結論。例如：這些數據包括印刷電路板上的洞是否在要求規格以內或者一個自動機器如何必須移動去拾取某一部件。

賽默斐視薄膜表面瑕疵檢測系統原理：

視覺系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果(如缺陷、尺寸等數據)。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。

圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數量、位置等。最后，根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后，指揮運動系統或I/O系統執行相應的控制動作(如定位和分類)

賽默斐視薄膜表面瑕疵檢測系統優勢：

薄膜表面瑕疵檢測系統，通過智能化的機器視覺檢測，彌補了人工肉眼耗時、耗力、耗財、低效率的缺陷，高效率全自動的在線瑕疵檢測，實時檢測產品的瑕疵問題，使企業能夠及時采取相應的解決措施，促進企業高效快速發展。
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