江波龍創新Mini SDP 大規模量產在即

2019下半年，產業鏈企業進入一年中最重要的Q3銷售沖量時期。面對激烈的市場競爭，企業對SSD產品的創新、低功耗、尺寸等方面以及快速交付都提出了更高的要求。

為順應市場發展，更好地滿足客戶需求，江波龍推出創新Mini SDP(SATA Disk in Package)產品，目前正在小批試產階段，即將投入大規模量產。

江波龍Mini SDP有哪些過人之處呢？下面就隨我一起來了解它吧。

一體化封裝，簡化成品生產流程

江波龍Mini SDP中文全稱“一體化封裝SATA固態硬盤”，采用原廠最新3D TLC NAND，提供128GB、256GB、512GB容量選擇，SATA 6Gbps接口，滿足一般消費者客戶對HDD升級的需求。江波龍Mini SDP同時也是一款創新產品，尺寸小、功耗低、質量輕，一體化封裝設計是其優勢。

由于內部集成NAND Flash芯片、主控芯片、電源芯片、復位芯片、晶振時鐘芯片等主要部件，尺寸可以做到33.4mm x 17.2mm x 1.23mm，只有硬幣大小，更是突破了傳統SSD的尺寸限制，革新硬件制造工藝。

江波龍Mini SDP產品與標準SD卡對比

目前SSD市場客戶主要分為兩類：

第一類是服務器市場及大型的PC OEM制造商，另一類是PC DIY零售渠道市場。

服務器市場及大型的PC OEM制造商目前主要由大廠商來主導，還是采用PCBA的方式來生產，SSD是以M.2 PCBA和U.2 SFF-8639形態為主，不適合用Mini SDP方式來做。

而PC DIY零售渠道市場主要以2.5英寸SATA SSD為主，客戶需要快速批量生產且定制需求多樣化。

江波龍Mini SDP產品可以很好地滿足PC DIY零售渠道市場上客戶的需求，同時也能讓SSD品牌客戶和SSD事業剛剛起步的客戶快速實現自己的產品。

這相比市場主流采用的主控廠商Turn Key方案，再進行PCBA組裝生產的方式要簡單快捷得多，也更容易管理庫存。

快速組裝，縮短產品交貨時間

由于采用了模塊化的制造方式，相對于傳統的PCBA制造方法，江波龍Mini SDP產品手工組裝即可快速完成規?；a，辦公室就是存儲生產工廠，可將SSD成品生產時間從以前的15天縮短至1天，大大縮短產品交貨時間。

這對于客戶在持續跌價的環境下實現快進快出的短線操作，具有非常重要的意義，同時也可達到降低庫存風險，減少生產成本的目的。

江波龍Mini SDP的品質更穩：

為什么通過封裝廠的品質要比SMT貼片廠的品質要好？

SMT貼片的PCBA如有不良可利用烙鐵進行返工和維修，而封裝內的部件壞了卻是無法維修的。所以如果直通良率控制不好，成本將會非常高。

Mini SDP產品對整個生產的管控流程，包括制造方式是非常嚴謹和復雜的，封裝廠必須達到芯片封裝測試的級別，確保產出Mini SDP產品的高品質和高良率。

針對出口，解決CKD復雜性核心問題

Mini SDP產品完全滿足高關稅國家市場。由于Mini SDP產品屬于半成品，作為CKD全散件運輸能夠減少關稅成本。

目前，許多國家都對電子產品的整機提高關稅，甚至要求必須要在當地采購一定比例的器件。CKD適于高關稅或對本地生產有要求的國家，比如印度、東南亞、南美洲等。

以巴西的筆記本電腦市場為例，巴西政府要求40%的Memory配件必須本地采購，這些配件包括內存條DIMM和固態硬盤SSD。本地采購部分要求從Flash開始到封裝都要在巴西本土制造。除此之外，另外的50%允許通過CKD的方式發送散件，然后在當地實現組裝或SMT。

專利產品，增強國際競爭力

WIPO統計數據顯示，2018年全球公開專利申請件數達到25.3萬件，同比增加3.9%，連續9年創歷史新高。其中，中國申請國際專利數量全球排名第二，共53345件，增長9.1%，僅次于美國的56142件，日本以49702件位列第三。

江波龍重視自主知識產權的保護，致力于專利的國產化。截至2019年4月，江波龍累積申請的專利數量達753項，其中327項發明專利，多項世界級首創產品；更專注于為客戶提供產品的增值服務，打造SSD生態平臺，讓客戶輕松實現Office is Factory成品化。