晶振制造工藝流程有哪些

石英毛坯在振蕩電路中作為諧振元件使用。當它受到電壓電位的影響時，它會開始以自身的“基本頻率”進行振動和振蕩。這是一種相互關系：電路支持機械共振，同時，晶體被用于振蕩器的反饋回路中，以限制振蕩器的頻率。

原始石英晶體材料到封裝為最終晶振圖

晶振的制造工藝主要包括以下幾個步驟：

石英晶體切割：首先，將石英晶體原石進行切割，使其成為一定形狀和尺寸的石英晶體片。切割過程中需要控制晶體片的厚度、直徑和角度等參數，以保證后續工序的順利進行。

鍍膜：將切割好的石英晶體片進行鍍膜處理，通常采用金屬薄膜，如金、銀、鋁等。鍍膜可以提高晶振的頻率穩定性和抗腐蝕性能。

電極制作：在石英晶體片的兩面制作電極，通常采用蒸鍍或濺射等方法。電極的作用是施加電壓以激發石英晶體的壓電效應。

封裝：將制作好的石英晶體片進行封裝，以保護其不受外界環境的影響。常見的封裝材料有金屬、塑料等。封裝過程中需要確保石英晶體片與封裝材料之間的熱膨脹系數匹配，以防止因溫度變化引起的應力損傷。

調試與測試：對封裝好的晶振進行調試和測試，以確保其頻率、精度和穩定性等性能指標符合要求。調試過程中可能需要調整石英晶體片的電極位置、厚度等參數。

晶振的制造工藝對其性能有很大影響，因此在制造過程中需要嚴格控制各個環節的質量。以下是一些關鍵的制造工藝參數：

石英晶體片的切割角度和形狀：切割角度和形狀對晶振的頻率穩定性有很大影響。

總之，晶振的制造工藝是一個復雜的過程，需要嚴格控制各個環節的質量。只有保證晶振的性能穩定，才能滿足現代電子設備對于穩定頻率信號的需求。