直流電機，伺服電機和步進電機的區別

為不同的應用選擇合適的電動機取決于一些設計標準，例如位置精度要求，成本，驅動功率的可用性，扭矩和加速度要求?？傮w而言，直流，伺服和步進電機等電動機最適合不同的應用。但是，步進電機非常適合于高保持轉矩和較低加速度的應用。許多人誤解為直流電機，伺服電機和步進電機之間存在巨大差異。為了了解這三個電動機之間的區別，本文簡要介紹了這三個電動機之間的區別。

直流電機，伺服電機和步進電機之間的區別

在直流電機，伺服電機和步進電機之間進行選擇是一項艱巨的任務，包括在眾多設計因素之間取得平衡，即成本，速度，轉矩，加速度以及驅動電路，在選擇最佳方案時都起著至關重要的作用。您的應用的電動機。

直流電機

直流電機是兩線連續旋轉電動機，兩線分別是電源和地線。接通電源后，直流電機將開始旋轉，直到斷開電源。大多數直流電機都以每分鐘高轉數（RPM）運轉。計算機中用于冷卻的風扇或由收音機控制的車輪。

直流電機

DC電機速度可以通過使用PWM來控制（脈沖寬度調制）技術，快速脈沖電源ON&OFF的技術。循環打開/關閉比率所消耗的時間百分比定義了電動機的速度。

為，例如，如果電源在50%驅動時，則直流電機將在100%的速度的一半旋轉。每個脈沖是如此之快，以至于電機似乎不停地旋轉，不會動搖！請參考鏈接以了解有關直流電機工作原理，優缺點的更多信息

伺服電機

通常，伺服電機是四件事情的結合，即直流電機，控制電路，齒輪傳動裝置以及電位計（通常是位置傳感器）。

與典型的直流電機相比，可以更精確地控制伺服電機的位置，并且通常，它們具有三根電線，例如電源，GND和控制線。這些電機的電源不斷地施加，而伺服電機的控制電路會改變功率來驅動伺服電機。這些電機設計用于更精確的任務，在這些任務中，需要精確地確定電機位置，例如在特定范圍內移動機械臂或控制船或機器人腿上的舵。

伺服電機

這些電動機不像標準的直流電機那樣容易交替使用。位置上的旋轉角大約為1800。伺服電機獲得一個表示o / p位置的控制信號，并向DC電動機施加動力，直到軸到達由位置傳感器確定的精確位置為止。

PWM（脈沖寬度調制）用于控制伺服電機的信號。但是，與直流電機不同的是，正脈沖周期控制著伺服軸的位置，而不是速度?？諜n脈沖的值取決于伺服機構，將伺服電機的軸保持在中間位置。增加脈沖值將使伺服電機順時針旋轉，而較短的脈沖將使軸逆時針旋轉。

伺服控制脈沖通常每20 ms循環一次，從根本上告訴伺服電機去向，即使那意味著保持在相似的位置。當命令伺服系統移動時，即使外力對其施加壓力，它也會移動到該位置并保持該位置。伺服電機會避免從該位置移開，以伺服電機可以使用的最大阻力作為該伺服電機的扭矩額定值。請參考鏈接以了解更多有關伺服電機工作，優缺點的信息。

步進馬達

步進電機從根本上說是一種使用不同的電動化方法的伺服電機。在電動機包括連續旋轉直流電機和組合控制器電路的情況下，步進電機利用圍繞中央設備布置的多個凹口電磁體來描述位置。

步進電機需要一個外部控制電路來分別為每個電磁體通電，并使電機軸導通。當電磁鐵由動力驅動時，它會吸引設備的齒并支撐它們，與下一個電磁鐵“ B”略有偏移。當關閉“ A”并且打開“ B”時，設備將略微旋轉以與“ B”對齊，并且在圓圈的每個位置，設備周圍的每個電磁體依次通電和斷電以進行旋轉。從一個電磁體到另一個電磁體的每次旋轉都稱為“步進”，因此可以通過精確的預定義步進角，在整整3600次旋轉中激活電動機。

步進電機

這些電動機有兩種類型，即單極/雙極。雙極電動機是最堅固的電動機，通常有4或8根引線。它們內部有兩個電磁線圈陣列，并且通過改變線圈中的電流方向來實現步進。通過識別5線，6線甚至8線的單極電動機，也可以使用2線圈，但是每一個都有一個中心抽頭。這些電機可以步進，而不必使線圈中的電流方向相反，從而簡化了電子設備。但是，由于該抽頭用于一次僅增強每個線圈的一半，因此它們通常比雙極線圈具有較小的扭矩。

步進電機的設計可以提供恒定的保持轉矩，而無需激活電機，只要在極限范圍內使用電機，就不會發生放置錯誤，因為這些電機都是預先定義好的情況。了解有關步進電機工作原理，優缺點的更多信息

直流，伺服和步進電機的優缺點

直流電機，伺服電機和步進電機的優缺點包括以下內容。

直流電機是快速連續旋轉電動機，主要用于需要以每分鐘高旋轉速度（RPM）旋轉的任何物體。例如; 車輪，風扇等

伺服電機在有限的角度下具有高扭矩，快速，準確的旋轉。通常，這是步進電機的高性能替代產品，但使用PWM調整則設置更為復雜。適用于機械臂/腿或方向舵控制等。

步進電機速度慢，易于設置，精確旋轉和控制–在位置控制方面優于伺服電機等其他電機。在這些電動機需要反饋機構和輔助電路來驅動定位的情況下，該電動機可通過分數加法通過其旋轉特性進行位置控制。適用于位置至關重要的3D打印機和相關設備。