數控加工中心的日常維護

數控加工中心的日常維護

加工中心作為用于加工箱體及殼體類零件為主的機床，身價幾十萬到上百萬，一般都是企業關鍵工序的關鍵設備，一旦故障停機，損失往往很大，因此，為了充分發揮機床的效益，我們一定要重視維護、維修工作。由于數控機床日常出現的多為電氣故障，所以電氣維護與維修更為重要。

1）數控系統控制部分

它包括數控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。維護中主要是檢查各有關電壓值是否在規定范圍內；電氣元件連接是否有松動；各功能模塊的風扇運轉是否正常，清除風扇及濾塵網上的灰塵等。如FANUC18IMB系統出現的750主軸串行鏈起動不良報警，它就是由于電氣元件松動引起的故障，可以將松動的信號線插緊送電，報警消除。

2）伺服電動機和主軸電動機部分

重點檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數設置問題，并采取相應措施加以解決。例如：伺服軸在運動中出現異常聲音，經過核對，無明顯參數變化，那么懷疑有可能是由于絲杠、聯軸節、與伺服電動機不同心造成的機械噪音，可將電動機與聯軸節脫開，單獨運行電動機，如果電動機仍有噪音，那么適當調整速度環增益與位置環增益，使電動機無聲，如果無噪音，判斷是絲杠與聯軸節同心度問題，重新校正同心度，再與電動機連接，問題可以消除。

3）測量反饋元件

包括編碼器，光柵尺等，檢查檢測元件連接是否松動，是否被油液或灰塵污染。

4）電氣控制部分

檢查三相電源電壓是否正常；檢查電器元件連接是否良好；借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關是否有效；檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點是否良好；熱繼電器、電弧抑制器等保護元件是否有效；檢查電氣柜內部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點進行導通測試。

5）提高使用率

加工中心如果較長時間閑置不用，當需要使用時，首先機床的各運動環節會由于油脂凝固、灰塵甚至生銹而影響其靜、動態傳動性能，降低機床精度，油路系統的堵塞更是一大煩事；從電氣方面來看，電氣控制系統硬件是由數以萬計的電子元器件組成的，他們的性能和壽命具有很大離散性。如果長時間不使用，當突然送電時，元器件會在大電流，強電壓中造成損壞。因此，在沒有加工任務的一段時間內，最好較低速度下空運行機床，至少也要經常給數控系統通電，甚至每天都應通電。

我曾經遇到過這種情況：一臺臥式加工中心，用的是FANUC系統。它在運行完暖機程序后，進行加工，發現早晨加工的是合格零件，到中午時候，加工出來的零件不合格。經過現場的加工人員檢查，機床上的定位與夾具都沒有變形或松動的情況。但是主軸箱體在不加工靜止時，會沿著重力軸方向向下偏離0.1mm。技術人員判斷是溫度補償失靈或者溫度傳感器接觸不良。但更換溫度傳感器及溫度模塊，重新輸入CNC參數、溫度補償參數后現象仍出現。經過專家會診終于發現，不是傳感器問題，而是這臺機床上面正對著主軸、立柱有一個2米長、1米寬的天窗。當中午的時候，太陽光直接照射在主軸、立柱上，發生熱變形。在把天窗遮住后，主軸箱體恢復正常。這是一個典型的維護不當造成的維修失誤的情況。所以，日常維護的得當，為日后整體維修提供了方便。