LED封裝PCB與DPC陶瓷PCB到底有什么區別

　　繁華的城市離不開LED燈的裝飾，相信大家都見過LED，它的身影已經出現在了我們的生活的各個地方，也照亮著我們的生活。

　　功率型LED封裝PCB作為熱與空氣對流的載體，其熱導率對LED的散熱起著決定性作用。DPC陶瓷PCB以其優良的性能和逐漸降低的價格，在眾多電子封裝材料中顯示出很強的競爭力，是未來功率型LED封裝發展的趨勢。隨著科學技術的發展、新制備工藝的出現，高導熱陶瓷材料作為新型電子封裝PCB材料，應用前景十分廣闊。

　　LED封裝技術大都是在分立器件封裝技術基礎上發展與演變而來的，但卻有很大的特殊性。一般情況下，分立器件的管芯被密封在封裝體內，封裝的作用主要是保護管芯和完成電氣互連。而LED封裝則是完成輸出電信號，保護管芯正常工作，輸出：可見光的功能，既有電參數，又有光參數的設計及技術要求，無法簡單地將分立器件的封裝用于LED。

　　隨著LED芯片輸入功率的不斷提高，大功率耗散產生的大量熱量對LED封裝材料提出了更高的要求。在LED散熱通道中，封裝PCB是連接內部和外部散熱通道的關鍵環節，它具有散熱通道，電路連接和芯片物理支撐的功能。對于大功率LED產品，封裝PCB需要高電絕緣性，高導熱性和與芯片匹配的熱膨脹系數。

　　現有的解決方案是將芯片直接固定在銅散熱器上，但是銅散熱器本身是導電通道。就光源而言，沒有實現熱電分離。最終將光源封裝在PCB板上，并且仍然需要引入絕緣層以實現熱電分離。此時，雖然熱量沒有集中在芯片上，但是集中在光源下方的絕緣層附近。一旦功率增加，就會出現熱量問題。 DPC陶瓷基板可以解決這個問題。它可以將芯片直接固定在陶瓷上，并在陶瓷上形成垂直互連孔，以形成內部獨立的導電通道。陶瓷本身是絕緣體，可以散熱。這是在光源級別實現的熱電分離。

　　近年來出現的SMD LED支架通常使用高溫改性的工程塑料材料，以PPA（聚鄰苯二甲酰胺）樹脂為原料，并添加改性填料以增強PPA原材料的某些物理和化學性能。因此，PPA材料更適合注塑和使用SMD LED支架。 PPA塑料的導熱系數非常低，其散熱主要通過金屬引線框進行，散熱能力有限，僅適用于低功率LED封裝。
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　　為了解決在光源水平上的熱電分離問題，陶瓷基板應具有以下特性：首先，它必須具有很高的導熱率，比樹脂高幾個數量級;其次，它必須具有很高的絕緣強度;第三，電路分辨率高，可以與芯片垂直連接或翻轉，不會出現問題。第四是表面平整度高，焊接時不會有空隙。第五是陶瓷和金屬應具有高附著力;第六個是垂直互連通孔，因此可以實現SMD封裝，從而將電路從背面引導到正面。滿足這些條件的唯一襯底是DPC陶瓷襯底。

　　具有高導熱率的陶瓷基板可顯著提高散熱效率，是開發大功率，小尺寸LED的最合適產品。陶瓷PCB具有新型的導熱材料和新型的內部結構，彌補了鋁金屬PCB的缺陷，從而提高了PCB的整體散熱效果。在目前用于散熱PCB的陶瓷材料中，BeO具有較高的導熱性，但其線性膨脹系數與硅的線性膨脹系數差異很大，并且在制造過程中具有毒性，從而限制了其自身的應用。 BN具有良好的整體性能，但用作PCB。該材料沒有突出的優勢，而且價格昂貴。目前正在研究和推廣;碳化硅具有高強度和高導熱性，但是其電阻和絕緣耐壓低，并且金屬化后的結合不穩定，這將導致導熱性和介電常數的變化不適合用作絕緣包裝的PCB材料。

　　相信在未來的科學技術更加發達的時候，LED會以更加多種類的方式為我們的生活帶來更大的方便，這就需要我們的科研人員更加努力學習知識，這樣才能為科技的發展貢獻自己的力量。