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鉗工實(shí)習教案
??? ⒈ 鉗工的特點(diǎn)和應用
??? ⒉ 劃線(xiàn)和劃線(xiàn)方法
??? ⒊ 鋸割與鋸割的基本操作方法
?? ?⒋ 鏨削與銼削的基本操作方法
??? ⒌ 鉆孔和其它加工方法???
??? ⒉ 劃線(xiàn)和劃線(xiàn)方法
??? ⒊ 鋸割與鋸割的基本操作方法
?? ?⒋ 鏨削與銼削的基本操作方法
??? ⒌ 鉆孔和其它加工方法???
??? ⒎ 刮削與刮削的基本操作方法
??? ⒏ 綜合件工藝編制與分析
??? ⒏ 綜合件工藝編制與分析
??? ⒈ 了解鉗工的特點(diǎn)和應用?????????????????????????????
??? ⒉ 著(zhù)重了解鉗工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正確調整和使用鉗工的簡(jiǎn)單設備、常用工具、工夾量具與安全技術(shù)
??? ㈢ 教具??????????????????????????????????????????????????????
??? ⒈ 掛圖：配備鉗工基本知識有關(guān)掛圖
??? ⒉ 實(shí)物：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、分度頭、平臺以及鉗工常用工具等
??? ⒊ 模型：鉆頭以及手錘等模型
?? ?㈣ 進(jìn)度及時(shí)間安排
??? ⒉ 著(zhù)重了解鉗工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正確調整和使用鉗工的簡(jiǎn)單設備、常用工具、工夾量具與安全技術(shù)
??? ㈢ 教具??????????????????????????????????????????????????????
??? ⒈ 掛圖：配備鉗工基本知識有關(guān)掛圖
??? ⒉ 實(shí)物：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、分度頭、平臺以及鉗工常用工具等
??? ⒊ 模型：鉆頭以及手錘等模型
?? ?㈣ 進(jìn)度及時(shí)間安排
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序號 |
講解 |
時(shí)間 |
示范操作 |
時(shí)間 |
學(xué)生操作 |
時(shí)間 |
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1 |
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4 |
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? |
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序號 |
講解 |
時(shí)間 |
示范操作 |
時(shí)間 |
學(xué)生操作 |
時(shí)間 |
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??? 一、講解提綱
??? ⒈ 劃線(xiàn)
??? ⑴ 劃線(xiàn)的特點(diǎn)? ⑵ 劃線(xiàn)的作用? ⑶ 劃線(xiàn)的種類(lèi)?
??? ⒈ 劃線(xiàn)
??? ⑴ 劃線(xiàn)的特點(diǎn)? ⑵ 劃線(xiàn)的作用? ⑶ 劃線(xiàn)的種類(lèi)?
??? ⑴ 工件的清理及檢查? ⑵ 工件的涂色? ⑶ 在工件孔中心裝中心塊
??? 二、示范操作
??? 三、學(xué)生操作
??? 三、學(xué)生操作
??? 一、講解提綱
??? ⒈ 鋸割的特點(diǎn)
?? ?⒉ 手鋸的種類(lèi)及構造
??? ⒊ 鋸條
??? ⑴ 鋸條的規格? ⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α?? ⑶ 鋸路及種類(lèi)?
??? ⒈ 鋸割的特點(diǎn)
?? ?⒉ 手鋸的種類(lèi)及構造
??? ⒊ 鋸條
??? ⑴ 鋸條的規格? ⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α?? ⑶ 鋸路及種類(lèi)?
??? ⒋ 鋸割方法???
??? ⒌ 鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預防
?? ?⒍ 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作
??? ⒈ 鋸條安裝???
?? ?⒍ 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作
??? ⒈ 鋸條安裝???
??? 鋸割時(shí)的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩伸直，左腳膝蓋關(guān)節應稍微自然彎曲，握鋸要自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運動(dòng)時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時(shí)的姿勢有兩種：一種是直線(xiàn)往復運動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動(dòng)式.這種操作方法，兩手動(dòng)作自然.不易疲勞，切削效率高。鋸割時(shí)工件應夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。
??? ⒊ 圓棒鋸割??
??? ⒊ 圓棒鋸割??
??? ⒋ 平面鋸割
??? 為能準確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時(shí)，要保持＜15°的起鋸角。起鋸時(shí).用左手的大姆指擋住鋸條，往復行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。
??? ⒌ 簿管鋸割??
??? 為能準確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時(shí)，要保持＜15°的起鋸角。起鋸時(shí).用左手的大姆指擋住鋸條，往復行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。
??? ⒌ 簿管鋸割??
??? ⑴ 內容：32mm圓棒鋸割
??? ⑵ 要求：控制厚度，與圓捧母線(xiàn)甚本垂直
??? ⑵ 要求：控制厚度，與圓捧母線(xiàn)甚本垂直
??? 一、講解提綱
??? ⒈ 銼削的特點(diǎn)及應用
??? ⒉ 銼刀
??? ⒈ 銼削的特點(diǎn)及應用
??? ⒉ 銼刀
?? ?⑸ 銼刀的正確使用和保養
??? ⒊ 銼削方法
?? ?⑴ 工件的夾持? ⑵ 正確銼削方法? ⑶ 銼削速度
??? ⒋ 各種表面的銼削方法及檢查
?? ?⑴ 大平面的銼削方法及檢查? ⑵ 內外圓弧面的銼削方法及檢查
??? ⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作
??? ⒈ 銼刀柄的裝拆方法
??? 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞
緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)。
??? ⒉ 銼削的姿勢與操作方法
??? 銼削時(shí)人的站立位置與鏨削相似，銼削時(shí)要充分利用銼刀的全長(cháng)，用全部銼齒進(jìn)行工作。開(kāi)始時(shí)身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時(shí)，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn).同時(shí)身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結束后，把銼刀略提起一些，身體恢復到起始位置姿勢。銼削時(shí)為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩。銼削時(shí)的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長(cháng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著(zhù)變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過(guò)程中始終保持水平。
??? ⒊ 銼削方法
?? ?⑴ 工件的夾持? ⑵ 正確銼削方法? ⑶ 銼削速度
??? ⒋ 各種表面的銼削方法及檢查
?? ?⑴ 大平面的銼削方法及檢查? ⑵ 內外圓弧面的銼削方法及檢查
??? ⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作
??? ⒈ 銼刀柄的裝拆方法
??? 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞
緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)。
??? ⒉ 銼削的姿勢與操作方法
??? 銼削時(shí)人的站立位置與鏨削相似，銼削時(shí)要充分利用銼刀的全長(cháng)，用全部銼齒進(jìn)行工作。開(kāi)始時(shí)身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時(shí)，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn).同時(shí)身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結束后，把銼刀略提起一些，身體恢復到起始位置姿勢。銼削時(shí)為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩。銼削時(shí)的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長(cháng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著(zhù)變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過(guò)程中始終保持水平。
??? 粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向對工件進(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的
高低情況，以便把高處銼平，精加工時(shí)用銼刀順著(zhù)長(cháng)度方向對工件進(jìn)行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀(guān)；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過(guò)透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線(xiàn)方向多處檢查。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。
高低情況，以便把高處銼平，精加工時(shí)用銼刀順著(zhù)長(cháng)度方向對工件進(jìn)行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀(guān)；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過(guò)透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線(xiàn)方向多處檢查。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。
??? 外圓弧面銼削，就是橫對著(zhù)圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著(zhù)圓弧面銼，也稱(chēng)為滾銼法，銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運動(dòng)：前進(jìn)運動(dòng)和繞工件圓弧中心作擺動(dòng)，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。
??? ⒌ 學(xué)生操作
??? ⑴ 內容：平面銼削的六角螺母
?? ?⑵ 要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。
??? ⒌ 學(xué)生操作
??? ⑴ 內容：平面銼削的六角螺母
?? ?⑵ 要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。
??? 一、講解提綱
??? ⑴ 孔加工的幾種方法? ⑵ 在鉆床上孔加工的特點(diǎn)?
??? ⒉ 鉆床
??? 臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床
??? ⒊ 麻花鉆
??? ⑴ 各部分名稱(chēng)及作用? ⑵ 鉆頭幾何角度分析? ⑶ 麻花鉆的刃磨
??? ⒋ 鉆孔方法
??? ⑴ 鉆孔的輔助工具及工件夾持? ⑵ 各種孔的鉆削方法
??? ⒌ 切削用量及選擇
??? ⒍ 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作；
??? ⒈ 鉆頭的刃磨
??? 鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線(xiàn)作微量的轉動(dòng).左手作上下少量的擺動(dòng)，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線(xiàn)的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢查角度的正確性與對稱(chēng)性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。
??? ⒉ 鉆孔與鉆孔十擴孔的比較
??? ⑴ 加工底孔直徑為φ12mm的螺母
??? 劃線(xiàn)找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時(shí)還要劃φ12mm圓。工件裝夾時(shí)要仔細校正使孔中心線(xiàn)與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩固。開(kāi)始鉆孔時(shí)，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線(xiàn)是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時(shí)，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。
?? ?⑵ 先鉆一個(gè)φ6mm的預鉆孔，再用φ12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前－種如工方法較省力，同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。
??? ⒊ 鉸孔
??? 粗鉸φ12mm的孔，先鉆一個(gè)φ11.6mm的孔，然后用機鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中不能倒轉，同時(shí)注意鉸刀退出孔后再停車(chē)，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。
??? ⒋ 學(xué)生操作
?? ?⑴ 內容：加工六角螺母底孔φ12mm
?? ?⑵ 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符
??? 臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床
??? ⒊ 麻花鉆
??? ⑴ 各部分名稱(chēng)及作用? ⑵ 鉆頭幾何角度分析? ⑶ 麻花鉆的刃磨
??? ⒋ 鉆孔方法
??? ⑴ 鉆孔的輔助工具及工件夾持? ⑵ 各種孔的鉆削方法
??? ⒌ 切削用量及選擇
??? ⒍ 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作；
??? ⒈ 鉆頭的刃磨
??? 鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線(xiàn)作微量的轉動(dòng).左手作上下少量的擺動(dòng)，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線(xiàn)的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢查角度的正確性與對稱(chēng)性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。
??? ⒉ 鉆孔與鉆孔十擴孔的比較
??? ⑴ 加工底孔直徑為φ12mm的螺母
??? 劃線(xiàn)找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時(shí)還要劃φ12mm圓。工件裝夾時(shí)要仔細校正使孔中心線(xiàn)與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩固。開(kāi)始鉆孔時(shí)，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線(xiàn)是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時(shí)，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。
?? ?⑵ 先鉆一個(gè)φ6mm的預鉆孔，再用φ12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前－種如工方法較省力，同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。
??? ⒊ 鉸孔
??? 粗鉸φ12mm的孔，先鉆一個(gè)φ11.6mm的孔，然后用機鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中不能倒轉，同時(shí)注意鉸刀退出孔后再停車(chē)，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。
??? ⒋ 學(xué)生操作
?? ?⑴ 內容：加工六角螺母底孔φ12mm
?? ?⑵ 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符
??? 一、講解提綱
??? ⒈ 攻絲
??? ⒈ 攻絲
?? ?⑵ 絲錐的工作原理及幾何角度
?? ?⑶ 螺紋底孔直徑的確定
?? ?⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法
??? ⒉ 套絲
?? ?⑴ 板牙? ⑵ 圓桿直徑的確定? ⑶ 套絲方法
??? 二、示范操作
??? ⒈ 攻絲的方法
??? 在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時(shí)針?lè )较虬鈩?dòng)鉸手，開(kāi)始攻絲時(shí)要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當絲錐切入幾牙后，只要轉動(dòng)鉸手，每正轉一圈，要倒轉1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時(shí)，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。
??? ⒉ 機攻的方法
??? 在機攻攻絲的端面孔口進(jìn)行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。選用較低轉速進(jìn)行機
攻，并注意經(jīng)常反轉，以利于切屑排出。絲錐的校準部分不能全部出頭，否則反車(chē)退出絲錐時(shí)會(huì )產(chǎn)生亂扣。在機攻時(shí)，加冷卻潤滑液可減小切削阻力。
??? ⒊ 套絲的方法
??? 在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線(xiàn)垂直。開(kāi)始套絲時(shí).對板牙要加軸向力，當板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。在套絲時(shí)，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。
??? ⒋ 學(xué)生操作
?? ?⑴ 內容：螺母Ml4×2攻絲
?? ?⑶ 螺紋底孔直徑的確定
?? ?⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法
??? ⒉ 套絲
?? ?⑴ 板牙? ⑵ 圓桿直徑的確定? ⑶ 套絲方法
??? 二、示范操作
??? ⒈ 攻絲的方法
??? 在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時(shí)針?lè )较虬鈩?dòng)鉸手，開(kāi)始攻絲時(shí)要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當絲錐切入幾牙后，只要轉動(dòng)鉸手，每正轉一圈，要倒轉1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時(shí)，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。
??? ⒉ 機攻的方法
??? 在機攻攻絲的端面孔口進(jìn)行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。選用較低轉速進(jìn)行機
攻，并注意經(jīng)常反轉，以利于切屑排出。絲錐的校準部分不能全部出頭，否則反車(chē)退出絲錐時(shí)會(huì )產(chǎn)生亂扣。在機攻時(shí)，加冷卻潤滑液可減小切削阻力。
??? ⒊ 套絲的方法
??? 在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線(xiàn)垂直。開(kāi)始套絲時(shí).對板牙要加軸向力，當板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。在套絲時(shí)，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。
??? ⒋ 學(xué)生操作
?? ?⑴ 內容：螺母Ml4×2攻絲
????
??? 一、講解提綱；
??? ⒈ 首先加工四個(gè)大平面（選擇加工基準方法之一）
???? 以先加工的一個(gè)大平面為基準，然后再加工其余三個(gè)平面，保證形狀、尺寸精度。
??? ⒉ 加工長(cháng)度方向的甚準面
???? 以大平面為基準面加工端面（二個(gè)方向的垂直）。
??? ⒈ 首先加工四個(gè)大平面（選擇加工基準方法之一）
???? 以先加工的一個(gè)大平面為基準，然后再加工其余三個(gè)平面，保證形狀、尺寸精度。
??? ⒉ 加工長(cháng)度方向的甚準面
???? 以大平面為基準面加工端面（二個(gè)方向的垂直）。
???? 正確選用劃線(xiàn)工具。
??? 先鋸割斜面。要保持斜面線(xiàn)與臺虎鉗鉗口垂直，然后銼削斜面。要經(jīng)常檢查斜面與
大平面的基準面是否垂直。
???? ⒌ 加工長(cháng)形孔
???? 先鉆兩個(gè)相切孔，然后用銼刀進(jìn)行銼削加工，注意避免用平銼刀銼削長(cháng)形孔圓弧面。
???? ⒍ 倒角加工
???? 加工全部2×45°倒角時(shí)，要保持銼紋沿長(cháng)度方向一致。
???? ⒎ 修光
???? 最后全部表面進(jìn)行修光，要保持銼紋沿長(cháng)度方向一致。
???? 二、學(xué)生操作
???? ⒈ 內容：加工手錘
???? ⒉ 要求：符合圖紙要求
???
大平面的基準面是否垂直。
???? ⒌ 加工長(cháng)形孔
???? 先鉆兩個(gè)相切孔，然后用銼刀進(jìn)行銼削加工，注意避免用平銼刀銼削長(cháng)形孔圓弧面。
???? ⒍ 倒角加工
???? 加工全部2×45°倒角時(shí)，要保持銼紋沿長(cháng)度方向一致。
???? ⒎ 修光
???? 最后全部表面進(jìn)行修光，要保持銼紋沿長(cháng)度方向一致。
???? 二、學(xué)生操作
???? ⒈ 內容：加工手錘
???? ⒉ 要求：符合圖紙要求
???
??? 一、講解提綱
??? ⒈ 概述
??? ⑴ 刮削的定義及用途? ⑵ 刮削的作用? ⑶ 刮削余量
??? ⒉ 刮削工具
??? ⑴ 刮刀? ⑵ 校準工具? ⑶ 顯示劑
??? ⒊ 刮刀的刃磨
??? ⒋ 刮削方法及精度檢查
??? ⑴ 平面刮削方法? ⑵ 曲線(xiàn)刮削方法? ⑶ 刮削精度
?? ?⒌ 原始平板刮削方法
??? ⒍ 刮削安全枝術(shù)與文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作
??? ⒈ 粗刮用刮刀的刃磨
?? ?⑴ 粗磨：把淬硬的刮刀對著(zhù)砂輪輪緣平穩地左右移動(dòng)，將刮刀頂瑞磨平，然后將刮刀的寬平面和側面沿砂輪側面前往許復移動(dòng)磨平，汪意保持兩面平行。粗磨時(shí)，要經(jīng)常用水冷卻，以免退火。
?? ?⑵ 細磨：粗磨后的刮刀應放在油石上進(jìn)行細磨，以消除粗磨時(shí)留在刮刀刃囗上極細微的凹痕和毛刺。細磨時(shí)，先在油石上放些機油，將刀身寬平面和刮刀垂直面放在油石上來(lái)回移動(dòng)，使刃口毛刺交替地被除去，最后獲得鋒利而光潔的刃口。
??? ⒉ 平板的粗刮削方法
??? 先將平板的銳邊、銳角去掉，然后沿著(zhù)45°方向粗刮一遍。刮削時(shí)，刮刀與刮削平面要保持25°～30°的角度。刮削要拿穩刮刀.用力要均勻，避免刮刀刃口兩端的棱角將工件劃傷；然后將顯示劑抹在校準平板上薄而均勻，把工件擦干凈后，在校準平板上推磨成“8”形，把推磨出來(lái)的顯示點(diǎn)子刮掉。這祥反復進(jìn)行，直到達到刮削精度為止。
??? ⒊ 學(xué)生操作
?? ?⑴ 內容：刮刀刃磨，平板刮削
?? ?⑵ 要求：基本掌握刃磨刮刀方法，刮削動(dòng)作符合要求，基本達到粗刮要求
??? ⒈ 概述
??? ⑴ 刮削的定義及用途? ⑵ 刮削的作用? ⑶ 刮削余量
??? ⒉ 刮削工具
??? ⑴ 刮刀? ⑵ 校準工具? ⑶ 顯示劑
??? ⒊ 刮刀的刃磨
??? ⒋ 刮削方法及精度檢查
??? ⑴ 平面刮削方法? ⑵ 曲線(xiàn)刮削方法? ⑶ 刮削精度
?? ?⒌ 原始平板刮削方法
??? ⒍ 刮削安全枝術(shù)與文明生產(chǎn)
??? 二、示范操作
??? ⒈ 粗刮用刮刀的刃磨
?? ?⑴ 粗磨：把淬硬的刮刀對著(zhù)砂輪輪緣平穩地左右移動(dòng)，將刮刀頂瑞磨平，然后將刮刀的寬平面和側面沿砂輪側面前往許復移動(dòng)磨平，汪意保持兩面平行。粗磨時(shí)，要經(jīng)常用水冷卻，以免退火。
?? ?⑵ 細磨：粗磨后的刮刀應放在油石上進(jìn)行細磨，以消除粗磨時(shí)留在刮刀刃囗上極細微的凹痕和毛刺。細磨時(shí)，先在油石上放些機油，將刀身寬平面和刮刀垂直面放在油石上來(lái)回移動(dòng)，使刃口毛刺交替地被除去，最后獲得鋒利而光潔的刃口。
??? ⒉ 平板的粗刮削方法
??? 先將平板的銳邊、銳角去掉，然后沿著(zhù)45°方向粗刮一遍。刮削時(shí)，刮刀與刮削平面要保持25°～30°的角度。刮削要拿穩刮刀.用力要均勻，避免刮刀刃口兩端的棱角將工件劃傷；然后將顯示劑抹在校準平板上薄而均勻，把工件擦干凈后，在校準平板上推磨成“8”形，把推磨出來(lái)的顯示點(diǎn)子刮掉。這祥反復進(jìn)行，直到達到刮削精度為止。
??? ⒊ 學(xué)生操作
?? ?⑴ 內容：刮刀刃磨，平板刮削
?? ?⑵ 要求：基本掌握刃磨刮刀方法，刮削動(dòng)作符合要求，基本達到粗刮要求
?? ?一、講解提綱
??? ⒈ 鑄鐵綜合件加工工藝編制
?? ?⑴ 先找一個(gè)較平的毛壞件端面，劃出兩個(gè)大平面（即兩個(gè)鏨切平面），然后按劃的線(xiàn)進(jìn)行鏨切。
?? ?⑵ 加工長(cháng)度方向和高度方向的垂直大平面，以此為加工基準面（與設計基準重合），
注意與鏨切平面基本垂直，并劃出這兩個(gè)方向的加工線(xiàn)。
?? ?⑶ 按劃線(xiàn)加工高度與長(cháng)度方向的平面，達到尺寸精度和位置精度，井劃出斜面與孔的位置。
??? ⒈ 鑄鐵綜合件加工工藝編制
?? ?⑴ 先找一個(gè)較平的毛壞件端面，劃出兩個(gè)大平面（即兩個(gè)鏨切平面），然后按劃的線(xiàn)進(jìn)行鏨切。
?? ?⑵ 加工長(cháng)度方向和高度方向的垂直大平面，以此為加工基準面（與設計基準重合），
注意與鏨切平面基本垂直，并劃出這兩個(gè)方向的加工線(xiàn)。
?? ?⑶ 按劃線(xiàn)加工高度與長(cháng)度方向的平面，達到尺寸精度和位置精度，井劃出斜面與孔的位置。
??? ⑸ 銼削表面進(jìn)行修光，銼紋在長(cháng)度方向一致。
??? ⒉ 四方套加工工藝編制
??? ⑴ 加工內小方塊
???? 加工－基準面，用直尺在燈箱下通討透光法進(jìn)行檢查直線(xiàn)度，達到要求后以此加工其它三個(gè)面，注意控制其尺寸精度和位置精度。
??? ?⑵ 加工外大方塊
??? ?加工二大平面，達到尺寸精度，加工一外端面為基準面后，劃線(xiàn)加工其它三個(gè)端面。內四方孔，通過(guò)劃線(xiàn)、鉆孔、鏨切后完成（注意留有一定余量進(jìn)行小四方塊相配），銼削加工2×45°倒角，在四個(gè)角鋸深1～1.5mm，作為工藝槽。
?? ?⑶ 大四方塊內孔在燈光下用小四方塊反復檢查，銼去接觸點(diǎn)，逐漸相配。完成后.大平面表面倒角，端面進(jìn)行修光，保持銼紋一斂。
?? ?二、學(xué)生操作
??? ⒈ 內容：加工鑄鐵綜合件，加工四方套
?? ?⒉ 要求：符合圖紙要求
??? ⒉ 四方套加工工藝編制
??? ⑴ 加工內小方塊
???? 加工－基準面，用直尺在燈箱下通討透光法進(jìn)行檢查直線(xiàn)度，達到要求后以此加工其它三個(gè)面，注意控制其尺寸精度和位置精度。
??? ?⑵ 加工外大方塊
??? ?加工二大平面，達到尺寸精度，加工一外端面為基準面后，劃線(xiàn)加工其它三個(gè)端面。內四方孔，通過(guò)劃線(xiàn)、鉆孔、鏨切后完成（注意留有一定余量進(jìn)行小四方塊相配），銼削加工2×45°倒角，在四個(gè)角鋸深1～1.5mm，作為工藝槽。
?? ?⑶ 大四方塊內孔在燈光下用小四方塊反復檢查，銼去接觸點(diǎn)，逐漸相配。完成后.大平面表面倒角，端面進(jìn)行修光，保持銼紋一斂。
?? ?二、學(xué)生操作
??? ⒈ 內容：加工鑄鐵綜合件，加工四方套
?? ?⒉ 要求：符合圖紙要求
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