17家單位聯合參觀新松智能修井裝備作業現場

近日，為更好地促進修井作業裝備自動化技術發展，中石化勝利油田分公司科技處召開“修井作業自動化裝備技術研討會”，攜17家單位聯合參觀新松智能修井裝備作業現場。50多位各級領導專家及生產單位主管前往勝利油田東營東辛采油廠，參觀起下管流程作業。

參觀新松智能修井裝備作業現場

傳統的小修作業需要3~4人完成修井作業，其中2人需在井口危險區域從事繁重的體力勞動。新松研制的智能修井裝備在常規起下管作業下僅需2人完成全部起下流程作業（司鉆1人、場地工1人）。極大的降低了人力需求、減輕了勞動強度、降低了井口高風險區域作業時間。

修井作業局部

修井作業全景

具體優勢如下：

1、起下管流程井口無人作業，配備的自動液壓鉗替代了人工上卸扣，管桿輸送機替代人工甩管。

2、該裝備增加了旋轉沖砂功能，實現了大修作業中才有的旋轉沖砂工藝手段，讓小修井作業適應的井況更廣泛。

3、設計充分考慮對自然環境的保護。設備的防濺對扣裝置除了完成正常功能外，還能有效防止油水噴濺，為回收污油提供了條件。

4、為了提升整體數字化水平，還新增了油管自動測長及記錄功能，確保數據精準無差錯，對應的專業軟件實現了數據的自動記錄、修改及存儲功能。替代了原人工協作測量記錄，首次實現小修作業數字化管理。

5、操作系統采取了參數化設計，通過設置參數使得設備在多變的野外環境中得到更好的適應。

6、操作方式經過幾代的發展更加趨于成熟，系統對司鉆人員提示功能讓復雜的設備更容易上手。傳統司鉆人員可在12小時內熟悉設備并熟練操作。

在安全、高效、自動化的油田修井作業裝備越來越受到行業重視的今天，新松自動修井裝備加快了自動化作業裝備的推廣，始終引領油田智能裝備發展。