隨著(zhù)信息技術(shù)革命的發(fā)展,從而促進(jìn)了電子技術(shù)的發(fā)展。隨著(zhù)印制電路層數的增加、布線(xiàn)密度的提高、結構的多樣化及尺寸的允差減小,層壓工序成了多層板生產(chǎn)的關(guān)鍵。層壓工藝主要包括內層板的處理和層壓兩部分。其中,對多層印制板的孔金屬化質(zhì)量,起至關(guān)重要作用的主要有以下兩個(gè)方面:
1層壓材料固化作用應完全
這里所指層壓材料,是指內層板單片和層壓工序結束后的多層印制板。
(1)內層板單片在下料后,應根據單片厚度,控制每疊板的數量,水平擺置進(jìn)行預烘處理;
(2)層壓工序結束后的多層印制板,應進(jìn)行后烘固化處理,且必須在鉆孔工序前進(jìn)行,不應放在鉆孔后進(jìn)行。
如果沒(méi)有上述兩道工序,層壓板材料固化作用就不充分,容易產(chǎn)生環(huán)氧沾污,影響鉆孔的質(zhì)量。且對固化不完全的層壓板鉆孔時(shí),大量黏性很強的切屑會(huì )塞滿(mǎn)鉆孔的排屑槽內,無(wú)法排除,最終可能造成鉆頭折斷等故障。
2優(yōu)化層壓工藝,減少粉紅圈現象的產(chǎn)生
粉紅圈是指通過(guò)孔壁與內層銅環(huán)的交界處,其孔環(huán)銅面的氧化膜已經(jīng)變色或由于化學(xué)反應而被除去,露出銅的本色(粉紅色)的現象。
隨著(zhù)印制板層數的增加,內層銅箔與孔交接處剝離的可能性增加;隨孔徑的減小,孔的清洗難度增加,化學(xué)物質(zhì)沿孔壁各層交界處滲透腐蝕的可能性也要增加。所以,層數越多,孔越小,越容易發(fā)生粉紅圈現象。
粉紅圈往往是在印制板制作的后期才被發(fā)現,其影響表現在:①降低多層板層間的結合力;②溶液順著(zhù)玻璃纖維的方向滲入,使得靠得很近的焊盤(pán)之間的絕緣電阻降低,嚴重時(shí)導致短路;③由于銅環(huán)接觸面積變小,通??捉饘倩试S的小的瑕疵,如鍍層鼓泡、空洞等,都可能導致孔線(xiàn)電阻增大,甚至斷路。
在印制板生產(chǎn)過(guò)程中,內層表面處理、層壓、固化、鉆孔、凹蝕、化學(xué)沉銅、鍍銅等工序,都有可能導致粉紅圈的產(chǎn)生。印制板在生產(chǎn)過(guò)程中,要經(jīng)受垂直的機械沖擊力和水平的化學(xué)浸蝕力,故層間要有足夠的結合力,才能抵擋住這兩種作用的危害。所以導致粉紅圈的產(chǎn)生關(guān)鍵在于黑化層與基材結合是否牢固,以及黑化層耐腐蝕能力的強弱。而下列兩點(diǎn)就是解決粉紅圈產(chǎn)生的解決方法。
1)提高黑化層與基材的結合力
對銅表面進(jìn)行黑化處理,使其表面生成一層氧化物(黑色的氧化銅或紅色的氧化亞銅或兩者的混合物),以進(jìn)一步增加比表面,改善銅箔與基材的結合狀況。優(yōu)化黑化工藝參數,黑化層與基材的結合能力與黑化工藝、氧化物的晶體結構、氧化物層的厚度等因素有關(guān)。
2) 提高黑化層耐腐蝕能力
通過(guò)減小氧化層厚度的方法來(lái)提高黑化層的耐腐蝕能力??梢杂脵C械方法去掉一層氧化膜,也可用化學(xué)還原方法?;瘜W(xué)方法可供選擇的還原劑有:甲醛/氫氧化鈉、過(guò)磷酸鈉、硼氫化鈉等。黑化層經(jīng)還原后,不僅抗剝離強度增加而且抗酸蝕能力也得到增強。
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原文標題:層板層壓工序的影響
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