數據是智能工廠建設的血液,在各應用系統之間流動。在智能工廠運轉的過程中,會產生設計、工藝、制造、倉儲、物流、質量、人員等業務數據,這些數據可能分別來自各類生產設備、ERP、MES、APS、WMS、QMS等應用系統。生產過程中需要及時采集產量、質量、能耗、加工精度和設備狀態等數據,并與訂單、工序、人員進行關聯,以實現生產過程的全程追溯。
2.設備通信接口標準
實現智能工廠乃至工業4.0,推進工業互聯網建設,實現智能工廠,最重要的基礎就是要實現設備之間的互聯,建立工業物聯網。在PCB領域,生產設備80%數據來自于PC結構的展架系統,捷訊是中國通信標準化協會的成員單位,已聯合PCB行業數百家設備廠商聯合推進通信協議標準化,有效避免了設備廠商在通信集成時面臨的大量重復開發工作,有效的縮短了智能工廠的建設周期。
3.工廠智能物流
推進智能工廠建設,生產現場的智能物流十分重要,智能工廠規劃時,要盡量減少無效的物料搬運,PCB企業在兩道工序之間可以采用AGV、RGV(有軌穿梭車)或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料,與收放板機、立體倉庫結合,進行系統性的物流規劃。
4.生產質量管理
5.生產設備管理
6.智能廠房設計
智能廠房除了水、電、汽、網絡、通信等管線的設計外,整個廠房的的工作分區根據工業工程的原理進行分析,可以使用數字化制造仿真軟件對設備布局、產線布置、車間物流進行仿真。
7.智能裝備升級
制造企業在規劃智能工廠時,必須高度關注智能裝備的最新發展。設備正在從自動化走向智能化,在智能工廠規劃時,對裝備提出了許多新的要求。
8.智能產線規劃
智能產線是智能工廠規劃的核心環節,企業需要根據生產線要生產的產品類別、產能和生產節拍,采用價值流圖等方法來合理規劃智能產線。配置了EMCS智能產線控制系統,可以查看生產線上各個設備和儀表的狀態,呈現關鍵的設備狀態、生產狀態、質量數據,以及各種實時的分析圖表。
9.CPS中央控制系統
CPS是工業物聯網的神經中樞系統,上接ERP系統,下接現場的PLC程控器、數據采集器、條形碼、檢測儀器等設備。加強計劃的執行,執行生產調度,實時反饋生產進展。為提高產品準時交付率、提升設備效能、減少等待時間,導入生產作業排程功能,為生產計劃安排和生產調度提供手段,提升計劃的準確性。
10.生產數字化
隨著信息化技術的提高和智能終端成本的降低,在智能工廠規劃可以普及信息化終端到每個工位。操作工人將可在終端接受工作指令,接受圖紙、工藝、更單等生產數據,可以靈活第適應生產計劃變更、圖紙變更和工藝變更。
總之,要做好智能工廠的規劃,需要綜合運用這些核心要素,從各個視角綜合考慮,從投資預算、技術先進性、投資回收期、系統復雜性、生產的柔性等多個方面進行綜合權衡、統一規劃,建立具有前瞻性和實效性的智能工廠。
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原文標題:【捷訊中國】談PCB智能工廠規劃的十大核心要素
文章出處:【微信號:pcbworld,微信公眾號:PCBworld】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。
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