CNC加工出路到底在哪？UniForge超高速鍛打法！

前些日子老段在老段評機床(公眾號)上寫了一篇“CNC加工低價接單，害了自己，傷了同行，坑了客戶！請遵守保底價”的文章，看了之后頗有感觸，心里就在想怎么一個好好的行業一到了咱們手上就非要拼死拼活的比單價才行??？在中國有超過100萬臺CNC加工機，如果我們能節省5%的加工時間，而不是把單價降低5%，這將極大促進整個行業的發展！

在原材料沒有變化，制程沒有創新改進的前提下，CNC加工出路到底在哪？通過線上調研、線下走訪，終于讓筆者找到了一個驚人的解決方案–UniForge超高速鍛打法！

傳統的CNC加工方法是買鋁擠材料后，整片鋁擠材料在治具夾持下去加工，這過程大家拼的或者能省的有：

1、鋁擠材料（能不能便宜點？能不能小片點，省點材料？能不能用回收料，會不會有陽極處理后的外觀問題？...）

2、CNC加工時間縮短（加工路徑優化？減少刀具數量？進給太快工件會不會變形？加工太快刀具會不會耗損太大反而不劃算？訂制成型刀具？...）

3、刀具改善良率（設計減少工站制程？夾治具設計改良？加工溫度條件管控？刀具壽命管理？...）

然而，CNC加工行業已經到了一個瓶頸。材料運用上陸續出現了新的材料，如陶瓷、液態金屬、不銹鋼等，但成本并沒有下降，加工也并沒有得利，甚至更不容易，而UniForge的出現是材料及制程上一個革命性的創新及突破！

6063材料UniForge鍛造后的照片

與傳統油壓鍛造相比，需要加工的部分少了許多，而且連內腔的結構都鍛造出來了，這是傳統油壓鍛造所做不到的，更重要的是所需的原材料也少了40%~50%。

原來Unibody全CNC加工所需材料約8mm，因為需要夾持，長寬也明顯比UniForge要大許多，而現在使用UniForge超高速鍛造材料只需4mm??！再想想，平常要省個3%、5%都要跟上游吵老半個月，使用UniForge后，不僅能節省原材料，還能縮減CNC加工時間，這對CNC加工行業有著巨大的影響力。

據了解，這個UniForge超高速鍛打法出自于***的品達科技，該制程原來不是開發給電子產業使用的，所以手機廠商知道的不多。

UniForge超高速鍛造的樣品圖

上圖是鋁合金UniForge的手機中框，看到這個很多人都會聯想到以后5G手機使用的，一定會是中框+雙面玻璃結構，然而隨著厚度越來越薄，強度會是一個很大的挑戰。

很多人會有疑問，iphone X用的SUS316不銹鋼能鍛嗎？能的。據品達科技介紹，他們把不銹鋼給鍛出來了！是的，UniForge把原來需要數次“鍛造+回火”的煩瑣制程改成了只要一工程的UniForge就鍛造出來，而且還是整體成型，不是分成4支鍛造，然后加工再用治具裝夾穩固后再進射出模具包射。一工程？！是的，只有一個工程，一套模具就鍛出下面的半成品，鍛壓比遠優于傳統鍛造，不僅節省了材料使用量，還縮短了CNC加工時間！筆者大膽推測，如果可以用這UniForge不銹鋼中框，成本應該會比傳統制程省下至少25%。

UniForge不銹鋼中框

不銹鋼的加工費用是鋁合金加工費用的近2倍，原因在于它的加工刀具損耗大，不銹鋼韌性大，加工時間比較長，所以加工成本一直居高不下。因此，雖然不銹鋼有良好的結構表現及外觀特性，尤其是中框，但一直只有在高階機種才敢使用，例如iphone X。iphone X中框是用SUS 316不銹鋼，然后中間的中板是鎂合金射出成型，完成后這二件再用rib結合，據傳蘋果不銹鋼中框CNC全加工及鎂合金射出中板的價格超過320RMB！這不得不讓筆者幫大家叫屈，如果能結合不銹鋼的UniForge+鋁合金中板，哪里需要用到這個價錢！

iphone X的內部結構

在加工產業中確立一席之地是一件很難的事，隨著市場的成本壓力不停高漲，必須有個徹底的改變才有可能獲得喘息的機會及成長的空間。如老段所說，拼單價會害了自己，坑了同行，坑了客戶！而UniForge超高速鍛打看來是很好的解決方法。