本文主要介紹的是水力分壓器的設計及選型,首先介紹了水力分壓器的基本部件尺寸,其次介紹了水力分壓器導致的溫度變化,最后闡述了壓差可控型集分水器的選型,具體的跟隨小編一起來了解一下。
水力分壓器的設計
以下設計圖表示設計分壓器需要遵循尺寸比例的基本部件:
水力分壓器的基本部件尺寸
這些是分壓器各個部件的尺寸要數。過低或過 高設計分壓器都會有害于系統。 比如說分壓器本身的直徑(D)相對小于接口口 徑(d)(即分壓器過于細長)。這樣在接口之間 的壓差會上升很高,實際上失去了分壓器的意 義。
如果分壓器本身的直徑(D)相對大于接口口徑 (d)(即分壓器過于寬大)。這樣會造成雙路循 環的危險:即一次水在一側循環,二次水在另 一側循環,這種方式阻礙熱能(比如鍋爐或冷凝機產生的熱能)傳送到末端。
為設計水力分壓器我們對比以下方法:
1、三種直徑法。
2、接口錯位法。
3、最大流量法。
三種直徑法及接口錯位法
三種直徑法:設計時大體考慮流速(支管) 小于 0.9 米/每秒。 如果遵循以上尺寸比例, 可以保證 支管之間壓差△P 近乎為零。同時 保證水氣分離和污垢沉積。
接口錯位法:設計時大體考慮流速(支管) 小于 1.2 米/每秒。 這種方式相對于三種直徑法流速更 高,這樣形成小量湍流,減少雙路 循環的危險。
最大流量法
這種方式適合于預制型水力分壓器。
這種方式非常簡單,只需要考慮流經分壓器自身的最大流量(一次循環和二次循 環的流量):這些數據由生產廠家的技術樣本上提供。
預制型水力分壓器用途的幾點優點
這些預制型水力分壓器正在完全取代手工制作的水力分壓器 (它們是通過三種直 徑法或接口錯位法制造),理由如下:
1、它的設計優于手工制造的設計,它能提供最佳的外觀及尺寸。
2、它相對于手工制作的分壓器有更適合于自動排氣和污垢沉積的設計。
3、它全部經過表面防銹處理,內部的焊接部位同樣經過處理:這對于手工制作 非常難于處理。
4、它可以在外加上隔熱保溫層(易于安裝及拆換)。
水力分壓器導致的溫度變化
正如我們前面所強調的事實: 水力分壓器內部有明顯的混水作用。 比如說,鍋爐供應的‘熱’水(在到達末端之前)可能被末端流回的‘冷’水‘降 溫’ 。在這種情況下,末端的設計應該考慮這類溫降,而不是根據通常的慣例以 鍋爐出水的最高水溫為基礎。
也有可能是,末端流回的‘冷’水(在回到鍋爐之前)可能被鍋爐供應的‘熱’ 水‘升溫’ 。這種情況下(尤其是地板采暖系統) ,鍋爐回水的升溫可以利用起來 避免鍋爐煙霧冷凝。
以下我們開始分析供暖系統中分壓器導致的溫度變化(制冷系統中的原理類似) 與一次水及二次水流量變化之間的關系,其大致分類如下:
1、一次循環水量等于二次循環水量。
2、一次循環水量小于二次循環水量。
3、一次循環水量大于二次循環水量。
一次循環水量等于二次循環水量
一次循環水量小于二次循環水量
一次循環水量大于二次循環水量
示范
計算以下圖示系統水溫,系統特征如下:
計算步驟
首先計算需求總熱量, 一次循環水流量及二次循環水流量。然后進入以下章節: 一次循環水量小于二次循環水量。
系統總熱量
將每一路循環系統的熱量相加: Q=Qb+Qr+Qa+Qv=77,000 千卡/每小時
一次循環水量
假設鍋爐與分水器之間連接的循環系統壓力損失?。ū热缢綁毫p失為: r=5 毫米水柱/每米), 根據以上假設,一次循環水量為所有鍋爐的水泵可提供最大流 量總和, 由此得出: Gpr=3 X 1,600 = 4,800 升/每小時
二次循環水量
將二次循環每一路循環水的流量相加:Gsec = Gb+Gr+Gv+Ga = 12,600 升/每小時 在以上流量基礎上(基于大于一次循環水量)對水力分壓器進行選型。
一次水及二次水溫差
運用公式(1a)和(1b)進行計算:
△Tpr = Q/Gpr = 77,000/4,800 = 16℃
△Tsec = Q/Gsec = 77,000/12,600 = 6℃
一次回水溫度
運用公式(2)進行計算:T2 = T1-△Tpr = 80-16 = 64℃
二次供水溫度
運用公式(3)進行計算:
T3 = T4 + △Tsec = T2 + △sec
T3 = 64 + 6 = 70℃
這個溫度即是設計儲水熱水器盤管,散熱器,風機盤管及空氣預熱機組所需最高 水溫的基礎。
水力分壓器548型
壓差可控型集分水器
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分壓器
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