常見的五金沖壓件外觀缺陷問題

五金沖壓件是指利用外部壓力使五金產生分離或塑性變形，從而獲得的工件。在沖壓件生產過程中，免不了會出現一些不良問題，必須經過檢查，合格后才能裝箱、發貨。傳統的人工檢測方式速度慢、精度低，同時容易出現誤檢、漏檢問題。運用機器視覺檢測技術進行五金沖壓件外觀缺陷檢測是更好的解決方案。

常見的五金沖壓件外觀缺陷問題

五金沖壓件品種豐富、形狀雜亂，在沖壓生產時，經常會存在一些不良瑕疵，常見的比如：雜質、壓傷、毛刺、變形、生銹、氧化、污漬、擦傷、刮傷、凹坑、凸點、缺損、漏噴、毛屑、開裂、偏移、尺寸不符、形狀不良、起皺、孔偏、少孔、孔徑不符、斷印、漏印、刻字/印字不清晰，等等。

外觀缺陷檢測的傳統方法

傳統的檢測五金沖壓件外觀缺陷問題的方法就是工人通過用眼睛看、用手觸摸感覺，判斷表面有沒有瑕疵，以及把五金沖壓件放在檢具上進行幾何尺寸測量，沒有檢具則采用常規工具，比如游標卡尺、間隙尺、鋼板尺、盒尺、角度儀等。

這種檢測方法檢測效率比較低，畢竟人的精力的有效的，在重復機械化的工作中會容易疲勞，無法長時間作業。而且每個工人的檢驗標準無法完全一致，對檢測結果和準確率也會有所影響。

機器視覺檢測技術在五金沖壓件外觀缺陷檢測中的應用

通過機器視覺檢測設備來代替人眼對產品的尺寸、表面缺陷等進行測量檢查。對產品進行拍照，系統會自動識別圖像特征，分析計算沖壓工件的特征信息，判斷產品是否符合要求，并輸出控制信號。檢測過程實現了全自動化，自動上料、自動檢測、自動分揀、自動下料，減少人工成本的投入。

檢測案例

檢測產品

檢測需求：檢測產品的外觀尺寸檢測，孔內孔面外觀、上半部分外側四周外觀、上半部分外側四周外觀、頂部孔面、側部孔面。

檢測設備

非標定制化流水線視覺檢測設備

設備組成

視覺檢測軟件：SIPOTEK

工業電腦：SIPOTEK定制

顯示器：PHILIPS 22”液晶顯示器

工業相機：黑白相機

相機模組：SIPOTEK定制

工業鏡頭：定制鏡頭

工業光源：定制光源

檢測平臺：SIPOTEK定制框架

控制系統：SIPOTEK定制

檢測效果

沙眼檢測、欠澆檢測、裂紋檢測、碰傷檢測