矩形連接器的生產過程

電子連接器制造過程基本可分為四個階段：沖壓（Stamping）、電鍍（Plating）、注塑（Molding）、組裝（Assembly）

沖壓

電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機，電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端，另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

電鍍

連接器插針沖壓完成后即應送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術，這類品質缺陷是很容易被檢測出的。

電鍍的檢驗主要有四個步驟：膜厚、附著力、可焊性、外觀

其判定方法有以下幾種：

1.色澤均勻不可有深淺色與異色（變黑，發紅，發黃），鍍金不可有嚴重色差

2.不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物）

3.必須干燥不可沾有水分

4.平滑性良好不可有凹洞及顆粒物

5.不可有壓傷、刮傷、刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象

6.不可有裸露出下層之現象，錫鉛外觀在不影響可焊性的情況下，允許有少許（不超過5%）麻點和麻坑

7.鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現象

8.電鍍位置依照圖紙規定執行

9.對于有疑異的外觀不良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準

注塑

電子連接器的塑膠盒座在注塑階段制成。通常工藝是將熔化的塑膠注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。當熔化塑膠未能完全注滿胎膜時出現缺料(Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。

組裝

電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。

不論采取哪種接插方式，制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;

另外一類常規性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關。與沖壓階段一樣連接器的組裝也對自動檢測系統提出了在檢測速度上的挑戰。