常用承壓設備焊接工藝評定規范沖擊試驗免除條件介紹

1 焊接工藝評定規范對沖擊試驗的要求

焊接工藝評定中，夏比V型缺口沖擊試驗是對焊接接頭沖擊韌性的評價，體現了焊接接頭抵抗沖擊破壞的能力，也是焊接接頭綜合性能的體現。

本文討論的焊接工藝評定僅為全熔透對接焊接頭的工藝評定。

1.1 NB/T 47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》標準

NB/T 47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》標準中5.2“每種焊接方法的專用焊接工藝評定因素及分類”規定，專用焊接工藝評定因素分為重要因素、補加因素和次要因素。

（1）重要因素是指影響焊接接頭力學性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評定因素。

（2）補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素，當規定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。

（3）次要因素是指對要求測定的力學性能和彎曲性能無明顯影響的焊接工藝評定因素[1]。

由此可見，在NB/T 47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》中，沖擊試驗屬于補充要求，當產品或產品規范要求進行沖擊試驗時進行。

1.2 ASME BPVC.Ⅸ—2021《焊接、釬接和粘接評定》標準

ASME BPVC.Ⅸ—2021《焊接、釬接和粘接評定》標準中QW-171是對夏比V型缺口沖擊韌性試驗的要求。QW-171.1總則要求僅在引用規范要求時才進行缺口韌性試驗（沖擊試驗）[2]。

QW-250焊接變素要求：焊接變素分為重要變素、附加重要變素和非重要變素三類。

能影響焊件力學性能的變素是重要變素，當規范別的卷要求對某一種材料進行韌性試驗（沖擊試驗）時應將附加重要變素增加到（使用的）每種焊接方法的重要變素中[2]。

由此可見，在ASME BPVC.Ⅸ—2021《焊接、釬接和粘接評定》標準中，沖擊試驗不是強制要求，屬于補充要求，僅在法規、標準或規范要求時才需要進行。

1.3 ISO 15614-1：2017《金屬材料焊接工藝規程及評定-焊接工藝試驗 第一部分：鋼的電弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的電弧焊》標準

ISO 15614-1：2017《金屬材料焊接工藝規程及評定-焊接工藝試驗 第一部分：鋼的電弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的電弧焊》將焊接工藝評定的要求分為level 1和level 2。附件ZA中申明，只有滿足Level 2的所有要求時才符合歐盟承壓設備指令2014/68/EU的要求[3]。

標準[3]第7.1條“試驗種類和程度要求”中level 2的試驗種類和程度按表2要求?！氨? level 2試樣的檢驗和試驗要求”中，全熔透對接試件的試驗項目包括目視檢查、射線或超聲檢測、表面裂紋探傷、橫向拉伸試驗、橫向彎曲試驗、沖擊試驗和宏觀金相檢查，當有要求時還應進行金相硬度檢測[3]。

由此可見，在ISO 15614-1：2017《金屬材料焊接工藝規程及評定-焊接工藝試驗 第一部分：鋼的電弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的電弧焊》標準中，沖擊試驗屬于規范強制要求。

綜上，各標準對焊接工藝評定是否需要沖擊試驗的限定如表1所示。

2 各規范對沖擊免除的要求

2.1 中國標準對沖擊豁免的要求

NB/T 47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》標準中“表11 力學性能試驗和彎曲試驗項目和取樣數量”注5要求：當無法制備5 mm×10 mm×55 mm小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試驗[1]。

同樣的豁免條件也存在于NB/T 47016—2011《承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗》中。該標準中“表1 試件力學性能和彎曲性能檢驗類別和試樣數量”注3要求：當無法制備5 mm×10 mm×55 mm小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試驗[4]。

我國特種設備安全技術規范TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》第2.2.1.3.1條要求“厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊吸收能量（KV2）指標應當符合表2-1的規定[5]”。

被列入GB/T 150.2—2011《壓力容器 第2部分：材料》的碳素鋼和低合金鋼中，只有Q245R、Q345R存在鋼板厚度小于6 mm的項目。該標準中“表4 鋼板的使用溫度”下限中規定，當Q245R、Q345R鋼號的鋼板厚度小于6 mm時，在標準允許的使用溫度下限內免做沖擊試驗[6]。該部收錄的鋼板分別屬于GB/T 713—2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》、GB/T 3531—2014《低溫壓力容器用鋼板》和GB/T 19189—2011《壓力容器用調質高強度鋼板》。以上3部材料標準中，GB/T 19189—2011《壓力容器用調質高強度鋼板》規定鋼板最小壁厚10 mm，GB/T 713—2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》標準中4.1.4條和GB/T 3531—2014《低溫壓力容器用鋼板》標準中6.4.3條均規定厚度小于6 mm的鋼板不做沖擊試驗。

被列入GB/T 150.2—2011《壓力容器 第2部分：材料》的碳素鋼和低合金鋼鋼管分別屬于GB/T 8163—2018《輸送流體用無縫鋼管》、GB 6479—2013《高壓化肥設備用無縫鋼管》、GB 9948—2013《石油裂化用無縫鋼管》和GB/T 5310—2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》。

其中GB/T 8163—2018《輸送流體用無縫鋼管》標準中5.4.2.1規定“牌號為Q345、Q390、Q420、Q460質量等級為B、C、D、E的鋼管，當外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm時，應進行縱向沖擊試驗”[7]。GB 6479—2013《高壓化肥設備用無縫鋼管》標準中5.4.1規定“D≥76mm且S≥6.5mm的鋼管應做沖擊試驗”[8]。GB/T 9948—2013《石油裂化用無縫鋼管》標準中6.4.1力學性能要求規定“外徑不小于76 mm且壁厚不小于14 mm的鋼管應做沖擊試驗。根據需方要求，經供需雙方協商，在合同中注明，其他規格鋼管可做沖擊試驗……”[9]。GB/T 5310—2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》標準中6.4.2條規定“D≥76mm且S≥14mm的鋼管應做沖擊試驗”[10]。由此可見，相關材料規范中對6 mm以下的板材、6.5 mm以下的管材均無沖擊要求。

通過以上分析可以發現，按NB/T 47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》進行焊接工藝評定時，如無法制備5 mm×10 mm×55 mm小尺寸沖擊試樣，免做沖擊試驗的豁免許可與我國的技術法規、制造規范和材料規范的要求具有高度的一致性和連貫性，豁免后的焊接工藝評定完全符合我國特種設備安全技術規范TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》和壓力容器建造規范GB 150—2011《壓力容器》的要求。

2.2 ASME規范對沖擊豁免的要求

ASME BPVC.Ⅸ—2021《焊接、釬接和粘接評定》標準中QW-171.1要求，產品規范無特殊要求時韌性試驗（沖擊試驗）按SA-370執行[2]。ASTM SA-370《鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義》22.2款規定沖擊試樣包括全尺寸試樣（10 mm×10 mm×55 mm）和小尺寸試樣，小尺寸試樣的寬度包括7.5、6.7、5、3.3、2.5 mm共5個規格。ASTM SA-370中并未明確規定能獲得的最大沖擊試樣寬度小于2.5 mm時是否可以免除沖擊試驗。

ASME Ⅷ Div.1-2021《壓力容器建造規則》UCS-67要求“除了UG-20（f）、UCS-66和UCS-68的豁免規定外，當符合以下條款時，焊接工藝評定中應包括按照UG-84要求做焊縫和熱影響區（HAZ）的沖擊試驗”[11]。也就是說，若無特殊要求，焊接工藝評定不需要做沖擊試驗，即便UCS-67規定需要做沖擊試驗，在滿足UG-20（f）、UCS-66和UCS-68等相關豁免規定的情況下，仍然可以不做沖擊試驗。

標準[11]UG-20（f）和UCS-66相關條款中，材料是否需要沖擊，主要基于材料、應力水平和使用溫度綜合評判。

標準[11]UCS-68（c）介紹了對UCS-66相關條款中需要做沖擊時的有條件豁免：當本標準（ASME Ⅷ-1）不要求而承壓焊縫卻進行了焊后熱處理，則圖UCS-66中對P-No.1材料免做沖擊試驗的允許最低溫度可以降低17 ℃[11]。當（b）中PWHT豁免適用時，得出的免試溫度可以低于-48 ℃[11]。

由此可見，ASME相關規范中，并沒有對焊接工藝評定沖擊試驗的豁免，產品是否需要做沖擊試驗取決于材料、應力水平、使用溫度和熱處理等條件的綜合評判，工藝評定是否需要做沖擊試驗取決于產品要求。當產品不需要做沖擊試驗時，焊接工藝評定也不需要做沖擊試驗。

2.3 EN/ISO相關規范對沖擊的要求

ISO 15614-1：2017《金屬材料焊接工藝規程及評定-焊接工藝試驗 第一部分：鋼的電弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的電弧焊》標準中“表7.1 試驗種類和程度要求”表2注d是對沖擊試驗的補充說明：對厚度≥12 mm且已規定應進行沖擊試驗的材料，焊接取一組焊縫金屬和一組熱影響區（試件）進行沖擊試驗。材料厚度小于12 mm時，執行標準可能要求進行沖擊試驗[3]。

參考歐盟承壓設備指令2014/68/EU協調標準EN 13445-4: 2021第8.3“焊接工藝評定”規定“承壓焊縫應按照EN ISO 15614: 2017或EN ISO 1563: 2004進行評定”，本條c款沖擊試驗要求“試驗和評判標準按EN 15614-1: 2017執行，作為附加要求，沖擊試驗還應滿足EN 13445-2: 2021，附錄B”[12]。EN 13445-2: 2021附錄B.3.2小試樣要求該材料無法制備寬度不小于5 mm的試件時可不做沖擊試驗[13]。

由此可見，壁厚小于12 mm時可以免做沖擊試驗，當執行標準要求進行沖擊試驗時，仍應進行沖擊試驗。

綜上，國際主流承壓設備焊接工藝評定規范對沖擊試驗的豁免要求如表2所示。

3 沖擊試驗可豁免的焊接工藝評定的覆蓋范圍

3.1NB/T 47014豁免沖擊試驗后的母材厚度覆蓋范圍

當壁厚超過16 mm時，不存在無法制備5 mm×10 mm×55 mm小試樣的情況，因此焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊和氣電立焊等焊接方法評定后的母材覆蓋范圍：

（1）T＜6mm時，母材厚度覆蓋范圍T/2～2T；

（2）6mm≤T≤16mm時，母材厚度覆蓋范圍T～2T。

3.2 ASME BPVC.Ⅸ母材厚度覆蓋范圍

標準[2]不存在焊接工藝評定的沖擊試驗豁免的情況，因此，當不需要進行沖擊試驗時，母材厚度的覆蓋范圍按表QW-451.1執行：

（1）若T＜1.5mm，母材厚度的覆蓋范圍T～2T；

（2）1.5mm≤T＜10mm，母材厚度的覆蓋范圍1.5mm～2T；

（3）10mm≤T＜38mm，母材厚度的覆蓋范圍5mm～2T。

3.3 ISO 15614-1豁免沖擊試驗后的母材厚度覆蓋范圍

豁免沖擊試驗后的母材厚度覆蓋范圍仍按標準表7 level 2執行：

（1）若T≤3mm，母材厚度的覆蓋范圍0.5T～2T。

（2）若T＞3 mm，母材厚度的覆蓋范圍：

1）單層焊：0.5T（最小3 mm）～1.3T；

2）多層焊：3 mm～2T（最大12 mm）。

4 結語

焊接工藝評定是驗證所擬定焊接工藝正確性的試驗，是保證焊接質量的基礎。進行焊接工藝評定時需要充分考慮產品需求，合理選擇評定參數和試驗項目，并充分評估豁免條款的適宜性，以保障產品質量安全。

審核編輯：劉清