SMT絲印技術的歷史發展的四個階段，你知道嗎？

SMT絲印技術是一種將錫膏或貼片膠印刷到印刷電路板（PCB）的焊盤上，為后續的貼裝和焊接做準備的電子制造工藝。SMT絲印技術的質量直接影響到電子產品的性能和可靠性，因此，它是電子制造業的重要環節之一。

本文捷多邦就從絲印技術的歷史開始介紹，讓更多的電子愛好者們了解關于SMT技術的發展。

SMT絲印技術的歷史可以追溯到20世紀70年代，當時的電子產品主要采用穿孔插件的方式，將電子元件插入到PCB的預先打好的孔中，然后通過波峰焊或手工焊接固定。這種方式雖然簡單，但是也有很多缺點，比如占用空間大、重量重、成本高、速度慢、可靠性低等。

為了解決這些問題，一種新的電子組裝技術應運而生，那就是表面貼裝技術（SMT）。SMT技術的核心思想是將電子元件直接貼裝到PCB的表面，而不需要通過孔連接。這樣，可以大大縮小電子產品的體積，提高電路的性能和可靠性，降低生產成本和資源消耗。

SMT技術的實現離不開SMT絲印技術的支持。SMT絲印技術的原理是利用模板和刮刀，將錫膏或貼片膠印刷到PCB的焊盤上，形成一層均勻的錫膏或貼片膠層，然后將電子元件精確地放置到錫膏或貼片膠層上，形成機械連接，最后通過加熱使錫膏或貼片膠熔化，形成電氣連接。

SMT絲印技術的發展經歷了幾個階段，從最初的手工絲印，到半自動絲印，再到全自動絲印，不斷提高了絲印的精度和效率。同時，SMT絲印技術也不斷適應電子元件的小型化和高密度化的需求，出現了超細間距和立體組裝的絲印技術，以及無鉛焊料和可回收材料的絲印技術，提高了電子產品的環境友好性和可持續性。此外，SMT絲印技術也引入了人工智能和物聯網技術，提高了絲印的自動化和智能化水平。

SMT絲印技術是電子制造業的一項重要的技術創新，它為電子產品的設計和生產帶來了巨大的變革和優勢，也面臨著一些挑戰和機遇。捷多邦期待SMT絲印技術能夠不斷進步，為我們的生產提供跟好的效率，也能更好地提升產品的質量，服務于客戶。

審核編輯 黃宇