PCBA加工中在接插件的傳統生產工藝中,焊接式是比較常見的方法,這種加工方法生產的接插件常常用于發熱量較小的地方,這種設備要求在該部件的電流比較小,如果電流太大,溫度就會超過焊接點的承受范圍,使焊錫融化變形,連接不實或者結構變形,這就很容易造成電路短路,對整個系統設備造成危害。減弱了系統的穩定性。除了加工方法,溫度這些造成脫焊的原因外,在生產過程中,還有一些處理不當的地方會造成接插件脫焊現象的發生。
最常見的情況有,你要焊接的接插件跟另一個接插件的重量不等,或者相差過大。在焊接過程中就會使一個焊接件的管腳由于承受溫度的程度不同,而發生變形,造成元器件之間的焊接不實,這種情況有時候在測試的時候是發現不了的,只有到用戶使用的時候,由于設備需要連續高負荷運行,或者設備的使用環境比較惡劣,溫度變化劇烈,長時間在高溫的情況下滿負荷運行,這樣就使焊接點的溫度過大,焊錫變形融化后就很容易造成短路。這個問題比較常見的解決辦法是將回流焊的風機頻率適當加大,加快接插件焊接的速度,就可以使接插件的管腳變形的概率降低。
但用此種方法時一定要注意爐溫的設置,時刻注意爐溫的溫度變化情況,不要讓接插件的溫度升高的太快,峰值要根據自己焊接的設備,管腳的大小粗細靈活調節。如果是卡座引腳的加工,可以先問一下上游的供應商,當時生產的時候只采用的先切斷再電鍍,還是先電鍍再切斷的方法,如果是前者的話,這個時候上錫加工的效果會好的多。
如果是后者也有解決的辦法,可以用從增加錫量著手,在開孔的地方旁邊放一層鋼板貼紙,這樣就可以保證不空焊或者漏焊了。但要注意的是一些特種設備,要求比較嚴苛,用這種方法制造的接插件,一定要做好后期質量檢測,這樣才能做到萬無一失,否則會給用戶造成極大的麻煩。
審核編輯:湯梓紅
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原文標題:PCBA加工接插件焊接式的質量控制
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