淺談數字孿生數字化工廠系統

珠海數字孿生賦能工業智能制造，助力制造業企業數字化轉型。數字孿生是利用物理模型、傳感器更新及運行歷史數據，集成多物理量、多尺度的仿真過程。巨蟹數科數字孿生通過構建物理車間與虛擬車間之間的有效映射并實時反饋機制，實現物理車間與虛擬車間之間的互聯、互通、互操作，數字孿生建立虛擬車間對物理車間的描述、診斷、預測和決策新體系。

數字孿生的數字化工廠系統主要由物理車間、虛擬車間及它們之間的孿生數據組成。數字孿生的智能車間系統組成：物理車間包括生產車間所有的制造資源，例如裝配線、加工線、機器人等設備。虛擬車間是物理車間的孿生模型、動作規則等在虛擬空間的真實反映。虛擬車間的構建主要包括設備三維模型導入、模型輕量化、綁定設備的工藝、定義設備的邏輯行為、現場聯調可視化等步驟。孿生數據包括物理車間采集的所有制造資源的數據。主要完成孿生模型在虛擬車間的動態、準確的映射。

基于珠海數字孿生數字化工廠所需的主要業務進行規劃建設，系統的主要功能包括布局規劃、工藝仿真、生產過程仿真、虛擬調試、數字孿生、數據可視化等。巨蟹數科生產線布局仿真是根據一定的規則，在滿足設備與車間空間約束條件下，把車間的各個構成單元及生產設備，加以適當的安排，使其相互之間的配合效率最佳，設備的利用率最大。

將珠海車間現場設備、MES、WMS 等與虛擬空間中的三維模型相關聯，實現動態數據的三維可視化。巨蟹數科通過傳感器、PLC 等設備實時回傳的信息，實時映射到虛擬空間三維模型的工位、傳感器位置以及設備運行狀態等，并在超過預設值后做出預警提示。通過生產過程數字孿生系統，能夠實時的監控車間的生產狀態。

數字孿生數字化工廠系統實現了從數據獲取到數據應用的全流程管理，從產線部署之前的預期行為到生產過程的數字孿生可視化，更好地實現制造車間現場全流程全要素的自感知，提升生產質量、效率和資產運營水平，賦能珠海企業提質增效。采用三維數字孿生系統的運維模式，完成各種獨立設備及附屬設備的三維搭建，能夠迅速查找、確定目標裝置，方便檢索設備數據、施工過程數據、設備運維數據和相關操作手冊，運維員工無須頻繁出入車間就能清晰了解車間設備的運行情況。

審核編輯 黃宇