適用AR/VR小型精密零部件的生產工藝——MIM（金屬注射成型）

金屬注射成型（Metal Injection Molding,簡稱“MIM”）是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一種新的金屬零部件近凈成形加工技術，適用于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品。

MIM結構件來源：新日興 與傳統粉末冶金不同的是，金屬注射成型（MIM）是結合了粉末冶金壓制成型與塑料注射成型兩大技術優點的先進成型技術，突破了傳統粉末冶金工藝在形狀上的限制，使得設計師能夠擺脫傳統束縛，以塑料成型的方式獲得低價、異型的金屬零件，從而擁有比很多其他生產工藝更大的設計自由度。MIM用材料已經從傳統的不銹鋼及鐵基合金粉末擴大到了軟磁材料、硬質合金材料、鈦合金材料、高強度合金材料等。

MIM加工流程

MIM工藝過程主要分為四個階段，包括造粒、注射、脫脂和燒結，上游的原材料為金屬粉末、粘結劑。 將精細金屬粉末和石蠟粘結劑、熱塑性塑料混合形成“喂料”；通過注塑工藝壓入模具型腔進行成型，得到“生胚”，模具可以設計為多腔以提高生產率；將生胚中的粘結劑去除，脫脂后得到“棕坯”；經過脫脂的棕坯被放進高溫、高壓控制的熔爐中進行燒結，定向收縮到其設計尺寸并轉變為一個致密的固體，得到最終的成品。

圖源：降本設計

MIM優勢

S-Strength，良好的金屬性能，MIM產品組織均勻、致密度好，密度可達到理論密度的98%以上，強度、硬度、延伸率等力學性能高。

C-Complexity，適用于復雜結構。MIM屬于增材制造，能像塑膠注塑成型一樣將復雜的金屬零件直接成形，一般三維結構復雜或者涉及產品有腔體、雙圓弧形等特殊形狀等都可通過MIM工藝實現。

V-Volume，適合大批量生產。注塑是通過擠壓桿將原材料射入模具型腔的一種工藝。生產效率高。同樣，粉末冶金也具有良好的可量產性。MIM的各個環節生產效率都比較高。因此MIM具備生產效率高，可大規模生產的特性。

P-Price，比較成本優勢。MIM成形精度高，并且產品一次成形尺寸精度可達+/-0.3%。后續機加工量少，相較于其他工藝，特別是結構復雜產品，利用MIM工藝批量生產成本優勢明顯。

MIM與其他金屬加工工藝對比，圖源：網絡

MIM主要技術門檻

MIM技術是一項綜合性很強的復合型技術，覆蓋定制化喂料調配、改良和開發、精密模具設計與制造、金屬結構件制造工藝融合與優化及自動化設備開發等多項技術。

以MIM精密零部件為例，由于其均為定制化、非標準化產品，且生產工藝制程較長，任一環節控制不當均會對最終產品的尺寸精度和外觀產生較大影響。

一方面，企業需要具備較強的技術研發能力。隨著MIM產品應用領域的逐步拓展，各行業對高復雜度、高精度、高強度、外觀精美的定制化結構件需求不斷增多，企業需要通過對模具、喂料、工藝等技術進行不斷的研發創新，以保證產品能夠符合各領域客戶的定制化需求；

另一方面，企業也必須對現有設備進行自動化改造，降低人為干預因素，大幅提高產品生產效率和合格率，從而不斷降低生產成本、提升產品質量，滿足下游市場客戶日益旺盛的需求。

MIM在AR/VR上的應用

MIM技術能大批量、高效率、低成本地生產具有高復雜度、高精度、高強度、外觀精美、微小型規格的具有復雜三維幾何形狀的金屬零部件，適用于AR/VR卡托、鉸鏈、轉軸、內部支架、連接器接口、裝飾圈等金屬零部件的批量生產。

精研科技（300739）MIM產品已經最終應用于A客戶、三星（SAMSUNG）、小米、OPPO、vivo、Fossil等國內外知名消費電子品牌，可生產VR內置結構件。

統聯精密（688210）在折疊屏手機轉軸鉸鏈、VR/AR/MR產品精密零部件等方向的技術實力目前已經獲得相關客戶的認可。