<acronym id="s8ci2"><small id="s8ci2"></small></acronym>
<rt id="s8ci2"></rt><rt id="s8ci2"><optgroup id="s8ci2"></optgroup></rt>
<acronym id="s8ci2"></acronym>
<acronym id="s8ci2"><center id="s8ci2"></center></acronym>
0
  • 聊天消息
  • 系統消息
  • 評論與回復
登錄后你可以
  • 下載海量資料
  • 學習在線課程
  • 觀看技術視頻
  • 寫文章/發帖/加入社區
創作中心

完善資料讓更多小伙伴認識你,還能領取20積分哦,立即完善>

3天內不再提示

PCB電路板為何會翹曲?

深聯電路 ? 來源:深聯電路 ? 作者:深聯電路 ? 2023-11-08 16:22 ? 次閱讀

PCB板變形產生原因分析

PCB電路板翹曲是一個常見的問題,其原因可以歸結為多個因素。以下是一些可能導致PCB電路板翹曲的因素:

1. 溫度變化:PCB電路板在溫度變化時可能會翹曲。由于材料在不同的溫度下會膨脹或收縮,這可能導致電路板的形狀發生變化。當溫度升高時,電路板可能會向上翹曲;當溫度降低時,電路板可能會向下翹曲。

2. 濕度:PCB電路板在濕度較高時也可能會翹曲。濕度對電路板的影響主要是由于材料吸濕性。當電路板暴露在濕度較高的環境中時,水分會進入電路板的材料中,導致電路板的形狀發生變化。

3. 機械應力:機械應力是另一個導致PCB電路板翹曲的因素。例如,在制造過程中,電路板可能會受到彎曲或扭曲的力,這可能會導致電路板的形狀發生變化。此外,安裝過程中施加的機械應力也可能導致電路板翹曲。

4. 電路設計:電路設計也可能對PCB電路板的翹曲產生影響。例如,如果電路設計不合理,可能會導致電路板的溫度分布不均勻,從而引起翹曲。

5. 材料:PCB電路板材料的選擇也可能對翹曲產生影響。不同的材料具有不同的物理性質,如熱膨脹系數和彈性模量,這些性質可能會影響電路板的翹曲。

6. 多層板結構:在多層板的制作過程中,每一層的材料可能不同,這可能導致各層之間的熱膨脹系數和彈性模量存在差異。這些差異可能導致在多層板的結構中產生應力,從而導致翹曲。

7. 制作工藝:制作工藝也是影響PCB電路板翹曲的一個重要因素。例如,制作過程中可能存在殘余應力,這些應力可能導致電路板在后續使用過程中翹曲。此外,制作工藝中的加熱和冷卻步驟也可能會影響電路板的翹曲。

8. 環境因素:環境因素也可能對PCB電路板的翹曲產生影響。例如,在某些環境中,如高溫或高濕度的環境,電路板可能會更容易發生翹曲。此外,一些化學物質也可能對電路板的材料產生影響,導致翹曲。

9. 存儲和處理:存儲和處理不當也可能導致PCB電路板發生翹曲。例如,如果電路板在存儲或處理過程中受到彎曲或扭曲的力,這可能會導致電路板的形狀發生變化。此外,存儲環境中的濕度和溫度也可能會對電路板的翹曲產生影響。

10. 其他因素:除了上述因素外,還有其他因素可能導致PCB電路板發生翹曲。例如,在使用過程中,電流通過電路板時可能會產生熱量,這可能會導致電路板的溫度發生變化并進而引起翹曲。此外,一些特殊的應用場景也可能對電路板的翹曲產生影響。

PCB電路板變形的危害:

在自動化表面貼裝線上,電路板若不平整,會引起定位不準,元器件無法插裝或貼裝到板子的孔和表面貼裝焊盤上,甚至會撞壞自動插裝機。

裝上元器件的電路板焊接后發生彎曲,元件腳很難剪平整齊。板子也無法裝到機箱或機內的插座上,所以,裝配廠碰到板翹同樣是十分煩惱。

目前的表面貼裝技術正在朝著高精度、高速度、智能化方向發展,這就對作為各種元器件家園的 PCB 板提出了更高的平整度要求。

在 IPC 標準中特別指出帶有表面貼裝器件的 PCB 板允許的變形量為 0.75%,沒有表面貼裝的 PCB 板允許的變形量為 1.5%。

實際上,為滿足高精度和高速度貼裝的需求,部分電子裝配廠家對變形量的要求更加嚴格,如有要求允許的變形量為 0.5%,甚至有個別要求 0.3%。

PCB 板由銅箔、樹脂、玻璃布等材料組成,各材料物理和化學性能均不相同,壓合在一起后必然會產生熱應力殘留,導致變形。

同時在 PCB 的加工過程中,會經過高溫、機械切削、濕處理等各種流程,也會對板件變形產生重要影響,總之可以導致 PCB 板變形的原因復雜多樣,如何減少或消除由于材料特性不同或者加工引起的變形,成為 PCB 制造商面臨的復雜問題之一。

軟硬結合板廠講,PCB電路板的翹曲是一個復雜的問題,可能受到多種因素的影響。為了減少電路板的翹曲,可以采取一系列措施,如選擇合適的材料和制作工藝、優化電路設計、避免機械應力的影響等。此外,合理的存儲和處理方式以及使用過程中的注意事項也可以有助于減少PCB電路板的翹曲問題。

審核編輯:湯梓紅

聲明:本文內容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網站授權轉載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發燒友網立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用,如有內容侵權或者其他違規問題,請聯系本站處理。 舉報投訴
  • 元器件
    +關注

    關注

    112

    文章

    4529

    瀏覽量

    89008
  • 電路板
    +關注

    關注

    140

    文章

    4634

    瀏覽量

    92819
  • PCB
    PCB
    +關注

    關注

    1

    文章

    1592

    瀏覽量

    13204
收藏 人收藏

    評論

    相關推薦

    預防的方法

    銅板擺放方式不當會加大。如豎放或覆銅板上壓有重物,擺放不良等都會加大覆銅板變形?! ?、避免由于印制電路板線路設計不當或加工工藝不當
    發表于 01-17 11:29

    PCB元器件焊接問題研究

    的。對大的PCB,由于自身重量下墜也產生。普通的PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm,
    發表于 02-19 15:01

    預防印制電路板在加工過程中產生的方法

    擺放方式不當會加大。如豎放或覆銅板上壓有重物,擺放不良等都會加大覆銅板變形?! ?、避免由于印制電路板線路設計不當或加工工藝不當造成
    發表于 03-11 10:48

    針對PCB如何解決?

    `針對PCB如何解決? 線路
    發表于 11-10 11:43

    針對PCB如何解決?

    針對PCB如何解決? 線路
    發表于 11-10 15:54

    最全印制原因分析及防止方法

    所承受的應力不均勻或是板子上每個地方抵抗應力的能力不均勻時,就會出現彎及的結果。以下是總結的造成彎和
    發表于 12-07 11:17

    預防PCB最佳方法分享

    轉帖線路造成元器件定位不準;彎在SMT,THT時,元器件插腳不整,將給組裝和安裝工作帶來不少困難。IPC-6012,SMB--SM
    發表于 12-28 08:57

    請問如何預防PCB?

    本帖最后由 一只耳朵怪 于 2018-5-24 16:52 編輯 如何預防PCB曲線路
    發表于 05-24 13:25

    防止印制的方法

    IPC-6012(1996版),用于表面安裝印制的允許最大和扭曲為0.75%,其它各種板子允許1.5%。這比IPC-RB-276(1992版)提高了對表面安裝印制的要求。目前,
    發表于 09-17 17:11

    如何預防PCB?

      線路造成元器件定位不準;彎在SMT,THT時,元器件插腳不整,將給組裝和安裝工作帶來不少困難?! PC-6012,SMB--
    發表于 11-28 11:11

    防止PCB印制的方法

    IPC-6012(1996版),用于表面安裝印制的允許最大和扭曲為0.75%,其它各種板子允許1.5%。這比IPC-RB-276(1992版)提高了對表面安裝印制的要求。目前,
    發表于 08-05 14:20

    SMT異常的原因和有關系嗎?

    不能將所有的問題放在零件身上,PCB也會有的狀況,原先以為PCB厚度只要超過1.6mm,PCB本身發生
    發表于 08-08 16:37

    如何預防印制電路板在加工過程中產生?

    預防印制電路板在加工過程中產生印制電路板整平方法
    發表于 02-25 08:21

    如何處理PCB在加工過程中產生的情況?

    如何預防印制電路板在加工過程中產生?怎樣去處理PCB
    發表于 04-25 09:38

    常見PCB弓曲扭曲撓曲分析改善方案

    原因----庫存方式  PCB庫存方式造成:  由于PCB存放中會吸濕會加大,單面板的吸
    發表于 04-20 16:39
    亚洲欧美日韩精品久久_久久精品AⅤ无码中文_日本中文字幕有码在线播放_亚洲视频高清不卡在线观看
    <acronym id="s8ci2"><small id="s8ci2"></small></acronym>
    <rt id="s8ci2"></rt><rt id="s8ci2"><optgroup id="s8ci2"></optgroup></rt>
    <acronym id="s8ci2"></acronym>
    <acronym id="s8ci2"><center id="s8ci2"></center></acronym>