數控加工定位設計實(shí)例分析

合理設計的前提：了解材料的特性選用合適的夾治具材料。

定位方式一 以平面為定位基準的定位方法。定位元件包括支承板，調節支承及浮動(dòng)自位支承等，以產(chǎn)品面進(jìn)行定位的方法有下列實(shí)例。

定位方式二 工件以外圓柱面為基準的定位方法及定位元件。以工件的一個(gè)外圓柱面作為定位基準時(shí)，常用的定位方法是將外圓柱裝在圓孔、半圓孔、V形塊或定心夾緊機構中。 2.1將外圓柱裝在圓孔

2.2 將外圓柱裝V形塊

2.3 將外圓柱裝在定心夾緊機構中

定位方式三 工件以圓孔為定位基準的定位方法及定位元件，定位基準為圓孔時(shí)，常用定位銷(xiāo)及定位心軸定位。此外，還可利用定心夾緊機構進(jìn)行定位。 3.1 定位銷(xiāo)定位

3.2 定位心軸定位

3.3 定心夾緊機構定位

數控加工中引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有：由于定位基準本身的尺寸和幾何形狀誤差與定位基準與定位元件之間的間隙，以上兩種所引起的同批工件定位基準沿加工尺寸方向的最大位移，稱(chēng)為定位基準位移誤差。因此設計數控加工用夾具時(shí)要注意以下定位要素： 1）工件的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的唯一位置，稱(chēng)為完全定位。 2）根據工件加工表面的不同加工要求，定位支承點(diǎn)的數目可以少于六個(gè)。有些自由度對加工要求有影響，有些自由度對加工要求無(wú)影響，這種定位情況稱(chēng)為不完全定位。不完全定位是允許的。 3）按照加工要求應該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱(chēng)為欠定位。欠定位是不允許的。因為欠定位保證不了加工要求。 4）工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱(chēng)為過(guò)定位。當過(guò)定位導致工件或定位元件變形，影響加工精度時(shí)，應該嚴禁采用。但當過(guò)定位并不影響加工精度，反而提高加工的穩定性。

定位設計實(shí)例分析

上圖中的車(chē)床三通夾具，由底盤(pán)、彈簧、運動(dòng)塊、鉗爪、定位銷(xiāo)等組成。從安全角度不難看出夾具有缺陷：夾具裝到車(chē)床上開(kāi)始加工時(shí)，主軸旋轉中心線(xiàn)與夾具安裝的定位銷(xiāo)垂直，在沒(méi)有防呆的情況下，主軸旋轉定位銷(xiāo)會(huì )甩出來(lái)產(chǎn)生危險。因此工件的定位問(wèn)題除了注重設計要素之外，也需要了解工藝制程。

編輯：峰會(huì )