AOI自動(dòng)光學(xué)檢查在PCB電路板生產(chǎn)中的作用

一站式PCBA智造廠(chǎng)家今天為大家講講AOI在PCBA加工中有什么作用?自動(dòng)光學(xué)檢測(AOI)技術(shù)在PCBA加工中的作用。在PCBA加工生產(chǎn)中，自動(dòng)光學(xué)檢測通常被設置在SMT生產(chǎn)線(xiàn)末道工序，在SMT貼片加工工藝完成后需要對產(chǎn)品進(jìn)行缺陷檢測。通過(guò)及時(shí)發(fā)現缺陷并減少缺陷，提高裝配效率，避免材料浪費。

自動(dòng)光學(xué)檢測(AOI)檢測的作用

AOI是一種檢測設備，又稱(chēng)AOI光學(xué)自動(dòng)檢測設備，已成為電子制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過(guò)程質(zhì)量控制工具。AOI檢測設備工作原理是在自動(dòng)檢測過(guò)程中，AOI檢測設備機器通過(guò)高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像，將測試點(diǎn)與數據庫中合格參數進(jìn)行對比，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出目標PCBA上的焊點(diǎn)缺陷，并通過(guò)顯示或自動(dòng)標記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數。

AOI系統包括多種光源照明、高速數碼相機、高速直線(xiàn)電機、精密機械傳動(dòng)結構和圖像處理軟件。測試時(shí)，AOI設備通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài)、SMD組件、焊點(diǎn)形狀及缺陷等)來(lái)捕捉圖像，通過(guò)處理和數據庫軟件對合格參數進(jìn)行比較，并綜合判斷元件及特性是否合格，然后測試結論，如元件缺失、橋接或焊點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題。

AOI的工作方式與SMT當中SPI和印刷機中使用的視覺(jué)系統相同，通常使用設計規則檢查(DRC)和模式識別。DRC方法根據一些給定的規則檢查電路圖形(所有的線(xiàn)應該在焊點(diǎn)處結束，所有的引線(xiàn)應該至少0.127毫米寬，所有的引線(xiàn)應該至少0.102毫米間距，等等)。該方法能從算法上保證待測電路的正確性，且具有制作簡(jiǎn)單、算法邏輯簡(jiǎn)單、處理速度快、程序編輯量小、數據占用空間小等特點(diǎn)，因此被很多人采用。但該方法確定邊界的能力較差。

圖形識別方法是將存儲的數字圖像與實(shí)際圖像進(jìn)行比較。根據完整的印刷電路板或根據模型建立的檢驗文件進(jìn)行檢驗，或根據計算機軸輔助設計中編制的檢驗程序進(jìn)行檢驗。其準確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序，一般與電子測試系統相同，但采集的數據量大，對數據的實(shí)時(shí)處理要求較高。模式識別方法利用實(shí)際設計數據代替DRC中已建立的設計原則，具有明顯的優(yōu)勢。

AOl具有元器件檢測、PCB板檢測、焊接元器件檢測等功能。AOI檢測系統用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線(xiàn)路板進(jìn)行自動(dòng)計數，并開(kāi)始檢查;檢查印刷線(xiàn)路板的引線(xiàn)側，確保引線(xiàn)端對齊、彎曲正確;檢查是否有缺件、錯件、損壞件、檢查安裝的IC和分立器件的類(lèi)型、方向和位置，檢查IC器件上的標記印刷質(zhì)量。如果AOI發(fā)現有缺陷的部件，系統將向操作員發(fā)送一個(gè)信號，或觸發(fā)處理程序這機器能自動(dòng)除去有缺陷的零件。該系統對缺陷進(jìn)行分析，向主機提供缺陷的類(lèi)型和頻率，并對制造過(guò)程進(jìn)行必要的調整。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性。AO還具有易于使用、易于調整、不需要編寫(xiě)可視化系統算法的優(yōu)點(diǎn)。

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審核編輯 黃宇