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雙面混裝PCBA過波峰焊時,如何選用治具?

PCB學習醬 ? 來源: PCB學習醬 ? 作者: PCB學習醬 ? 2023-09-19 18:52 ? 次閱讀

由于電子產品的小型化、輕量化推動了電子元件從插件元件向貼片元件轉化,但還是有部分插件元件存在各種因素的制約,無法轉化成貼片元件,所以混裝電路板會一直存在。

關于混裝電路板的焊接,不論是波峰焊還是手工焊接,都存在效率低的問題,所以選擇使用合適的波峰焊治具,則尤為重要。

一、什么是波峰焊治具

指在波峰焊制程工序中,過錫爐所使用的一種工具,用于承載PCB板過錫爐并完成焊接作業的治具。

1、使用治具的典型應用場景

1) 雙面混裝制程,背面有器件且不是紅膠工藝,需使用治具。

2) 元件本體超出PCB板邊,無法過錫爐時,需使用治具。

3) PCB板為連片板,遇高溫容易發生變型,需使用治具。

2、治具在波峰焊中的作用

1) 防止因溫度過高,導致PCB變型。

2) 可以把SMD元件保護起來,使PCB安全的過波峰焊。

3) 可以對薄形基板或軟性電路板起到良好的支撐作用。

二、波峰焊治具的特征

1、材質強度高,便于進行精密機械加工。

2、具備耐高溫性,尺度穩定性好,不易變形。

3、具有熱傳導性,過爐時熱量能快速均勻的傳遞到電路板上。

4、耐腐蝕性,耐助焊劑和清洗劑的腐蝕。

5、符合防靜電的要求。

6、用于環保產品時,還要滿足環保方面的要求。

7、具有防潮性和良好的電絕緣性。

以下兩種是波峰焊治具最廣泛使用的材料。

1、玻璃纖維板

由玻璃纖維材料和高耐熱性的復合材料合成的,具有較高的機械功能和介電功能,較好的耐熱性和耐潮性,優點是價格便宜,缺點是運用壽命短。

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2、組成石

一種環保石材,由95%以上的天然石粉,加上少數聚酯及粘合劑,在真空下混合、加壓、振動成型而成,缺點是價格較貴,優點是運用壽命較長。

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三、波峰焊治具的類型

1、萬能波峰焊治具

其制作是最簡單的,只需一個或幾個鋁框,加上幾個螺絲就完成了,無需使用組成石或玻璃纖維板材料開孔,優點是鋁框支架可以滑動,能夠適應各種板子的尺寸,任何板子都可以使用,缺點是不能保護SMD貼片器件。

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2、普通波峰焊治具

適用于大批量過波峰焊的板子,使用組成石或玻璃纖維板材料開孔,讓錫水接觸到的焊腳區進行焊接,不開孔的區域把已經貼的元器件保護起來,避免掉下去。

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3、帶蓋板波峰焊治具

其作用是把插件元器件固定蓋起來,因為有些插件元器件高且輕,容易漂浮起來,焊接不漂亮也不牢靠,所以需使用蓋板把插件元件固定過波峰焊。

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4、手浸波峰焊治具

一般使用于一些小公司,因波峰焊的設備體積很大,成本很高,一般小公司沒有匹配波峰焊設備,使用錫爐焊接插件元器件時,就需使用手浸波峰焊治具。

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四、PCB設計影響波峰焊的因素

PCB設計時,需考慮插件元件的可焊性,設計PCB布局一般都會優先考慮單面布局和單面焊接元器件,當PCB布局無法滿足單面焊接時,會使用雙面混裝布局,這時需考慮波峰焊的組裝制程及組裝過程的整個成本。

1、貼片元件與插件元件管腳距離

由于波峰焊的治具開孔需大于插件元件焊盤,如果治具開孔比較小,可能會導致漏焊,開孔比較大,會導致離插件焊盤較近的貼片元件與插件焊盤連錫,所以設計布局時,需考慮到貼片元件與插件焊盤的距離,一般需大于3mm以上。

2、插件管腳附近貼片元件的高度限制

由于在制做治具時,需要把插件管腳附近的貼片物料包起來,若插件物料管腳附近的貼片元件過高,則對應位置治具凸起太高,會影響到過爐時焊錫與插件管腳焊盤的接觸,從而導致虛焊的可能,所以一般在插件管腳附近不要擺放3.5mm以上的貼片元件。

3、預留工藝邊

需要過波峰焊的PCBA,在PCB設計時一定要留有工藝邊,一般是3-5mm,這是為了留給治具支撐PCB接觸的寬度,同時也防止過爐時,軌道撞壞PCBA板上的元件。

4、拖錫焊盤的設計

多管腳的插件元件,比如排針、網絡變壓等器件,在管腳間距小于2mm時,需要在最邊上的焊盤留有拖錫焊盤,防止波峰焊過爐時管腳連錫,一般與管腳焊盤相連的拖錫焊盤為淚滴狀,與焊盤分開的拖錫焊盤一般是矩形。

5、附加白油阻焊條

如果管腳間距小于1mm,需要在管腳間加白油阻焊條,防止管腳連錫。

6、可焊性檢查

使用華秋DFM軟件,可以檢測PCBA的可焊性,組裝分析后可以檢測元器件的間距,提前評估制作哪種波峰焊治具,提前預防貼片元件離插件元件太近影響開治具的問題發生。

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華秋DFM軟件是國內首款免費PCB可制造性和裝配分析軟件,擁有300萬+元件庫,可輕松高效完成裝配分析。其PCB裸板的分析功能,開發了19大項,52細項檢查規則,PCBA組裝的分析功能,開發了10大項,234細項檢查規則。

基本可涵蓋所有可能發生的制造性問題,能幫助設計工程師在生產前檢查出可制造性問題,且能夠滿足工程師需要的多種場景,將產品研制的迭代次數降到最低,減少成本。

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