【煙道窗防腐方案】告別傳統修復，電廠煙氣管道防腐蝕保護新技術

一、設備概述

基于提升排放煙羽高度以及排煙脫白的需求，必須對燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫后的濕煙氣進行妥當處理。但濕法脫硫后的濕煙氣腐蝕性很強，將對下游設備造成嚴重腐蝕。SO2是化石燃料燃燒過程中生成的主要污染物之一。脫硫塔是燃煤鍋爐尾部煙氣凈化系統的重要組成部分，在我國，石灰石-石膏濕法脫硫工藝是工程應用最為廣泛的煙氣脫硫方法。該技術采用石灰石-石膏懸濁液逆向沖刷煙氣，對煙氣中的SO2進行脫除。經過濕法脫硫后的煙氣溫度通常只有50℃左右，如果直接進入煙囪排放，則煙羽的抬升高度很低，煙囪附近污染物的落地濃度較高，并且可能會在煙囪出口形成可見煙羽，俗稱“白煙”，影響環境美觀。我國一些大型燃煤電站鍋爐中使用管式煙氣再熱器將濕法脫硫后的煙氣加熱至75～90℃再進入煙囪排放，從而達到促進污染物擴散、脫除白煙的目的。在煙氣再熱器中，高溫熱媒水或者蒸汽在換熱管束內流動，對管外煙氣進行加熱。由于濕法脫硫后煙氣的腐蝕性較強，極易對設備造成腐蝕，煙氣再熱器的失效事故頻發，造成了巨大的經濟損失。

二、設備問題分析

煙氣管道腐蝕，一是煙氣中所含的SO2。當含硫煙氣處于脫硫工況時，在強制氧化環境作用下，煙氣中的SO2首先與水反應生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應生成亞硫酸鹽，經強制氧化生成硫酸鹽沉淀分離。而此階段，工藝環境溫度正好處于?。▉啠┝蛩峄罨g溫度狀態，其腐蝕速度快，滲透能力強，故其中間產物H2SO3及H2SO4是導致設備腐蝕的主體。二是煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水、堿液、水中所含的氯離子（海水法氯離子腐蝕影響更大）對金屬基體也具有腐蝕能力。三是吸收塔內噴漿區溫度環境急變，吸收劑漿液中固體含量大，其溫差熱應力及固態料對襯層具有較強的腐蝕破壞能力。

現場圖片

三、設備修復工藝

傳統修復工藝：
對于煙道內壁的腐蝕，企業往往通過改變材質來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，管板表面腐蝕的現象會再次出現，所以這種方法只能延緩煙道的腐蝕周期，也無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現象。有些企業還使用各種各樣的防腐漆，防腐漆是用在物體表面可以用來保護物體內部不受到腐蝕的一類油漆，這些防腐漆的防腐效果參差不齊，質量很難保證，并且防腐效果較差普通的防腐漆很難達到預防防腐效果；個別企業采用氟橡膠防腐涂料，該防腐手段存在的主要缺陷是每次噴涂的厚度太薄，需要噴涂7-10遍才能滿足厚度，施工周期較長，對現場工藝條件要求太高，施工成本加高，由于煙氣中含有大量的粉塵顆粒，效果難以保證。

高分子復合材料防腐涂層技術修復工藝：
高分子復合材料現場修復技術即節省時間又可降低修復費用。高分子復合材料有著優異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個表面，尤其是焊縫及漲接部位進一步腐蝕滲漏。
福世藍防腐材料是一種在浸泡環境下的抗高溫、抗強化學腐蝕保護的材料，主要應用于強化學物質和高溫環境。對氨、氮、鹽酸、冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強腐蝕，一般涂料不能工作的環境；可修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環境下的高溫，強化學腐蝕的設備由于煙囪工作條件特殊，環境惡劣，腐蝕極為強烈，所以對于金屬材質和修復材料要求很高，傳統的修復方法取得效果有限，可以使用福世藍高分子復合材料進行防腐涂層保護；進行現場修復，由于它的特殊分子結構賦予的高彈性，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補了金屬被酸腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環，從而提升煙道的使用壽命，提高安全系數，減少停機時間的目的。

四、操作步驟

1.準備工作：煙道窗口拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；
2.表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色；
3.清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質）將灰塵吹干；
4.調和材料：嚴格按照比例調和2296高分子復合材料，直至均勻無色差；
5.涂抹2296高聚物納米復合功能材料：涂抹2296材料，將腐蝕凹坑位置進行填平；
6.調和并涂抹418鏡面高聚物陶瓷復合防腐材料：根據涂層的厚度要求和防護技術要求，分步驟實施涂層處
理，最少涂抹兩遍，防腐涂層總厚度≥0.5mm；
7.固化：自然固化或者升溫加熱固化；
8.檢驗：材料達到固化要求后，使用電火花檢測防腐材料的覆蓋密實度，使用測厚儀測量涂層厚度，符合要求后可進行安裝使用。安裝過程中避免修復部位承受撞擊及敲擊。

五、現場圖片

六、總結

通過此次高分子復合材料防腐涂層技術在煙道窗口上的應用，證明這種技術可以很好的應用在設備的腐蝕問題上。高分子復合材料防腐涂層技術充分利用設備運行環境相對應復合材料的綜合性能來定制針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復步驟，改變了用戶的傳統修復手段，實現了現場短時間的修復難題，保證了設備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，實現了生產成本的合理控制。