分布式I/O——IT和OT鏈接

長期以來信息技術IT和操作運營技術OT是相互隔離的，隨著大數據分析和邊緣計算業務的對現場級實時數據的采集需求，IT和OT有了逐漸融合的趨勢。IT與OT融合，它賦予工廠的管理者監控運行和過程的能力大為增強，甚至可以預測到可能發生的任何意想不到的事件，未雨綢繆。它會加速生產節拍或速度、使能源和時間的消耗最小化，以及降低監控資產的成本。

IT：Information Technology的縮寫，指信息技術；主要指的是企業中的各個應用系統，包括ERP、MES、EAM、OA等，分布部署在不同的網絡層級。除了應用系統，還有計算機，服務器等等，總之就是企業的網絡架構的相關技術和硬件。

OT：Operational Technology的縮寫，指操作層面的技術，比如運營技術；主要指管理生產車間的硬件和軟件，包括PLC、SCADA、網關、機器人等等。OT主要分為設備層、控制層、網絡層。

現代工業網絡主要呈“兩層三級”狀，都依附于工控系統?！皟蓪印奔础癐T層”和“OT層”，“三級”即工廠級、車間級、現場級。其中，IT層覆蓋工廠級，OT層覆蓋車間級和現場級。

OT層作用

?數據采集：指通過在線的傳感器等設備對被測對象進行自動采集數字或模擬信號，并傳送到DCS、PLC、SCADA、儀表等系統進行分析、處理。全部的數據采集系統包含了傳感器、通訊接口，以及信號處理設備等。

?設備維修與維護：指為保持、恢復以及提升設備技術狀態進行的技術活動，按事先規定的計劃或相應技術條件的規定進行的技術管理措施。包括事后維修、預測性維護等。

?遠程監測與控制：通過有線或無線網絡的方式，通過計算機系統對遠程的設備進行運行狀態的數據采集與視頻監控，并可通過網絡實現遠程對設備的啟停、運轉速度等運行狀態的控制。

大致的區別？

IT技術主要應用于企業內部的信息管理、業務處理、數據分析等領域。比如制造業中IT用于生產計劃管理、庫存管理、供應鏈管理等方面。

OT技術主要應用于現場運營控制、設備監控、數據采集等領域。比如制造業中OT主要用于生產過程的控制、設備的監控和維護等方面。

換句話來說，處理工廠的數據和信息，并以維護所制造產品的質量為目標的團隊，就叫IT。另外的團隊控制和分析整個的生產過程以獲得進一步的改善，這就是OT。

IT和OT的范圍如圖1所示。制造執行系統MES/制造運營管理系統MOM處于IT和OT之間。

IT與OT結合好處

將OT 和 IT 分開是工業4.0之前的思維方式。

● 數據融合：將二者數據進行整合，做大數據分析，能夠打破數據孤島，使得產品從設計、制造、安裝、運維到服務的所有環節都被打通，管理智能化，提高經營決策效率。

●生產高效：通過IT技術對OT生產過程進行實時監測和控制，實現自動化控制和優化，使產出最大化。

● 優化服務：實現對產品生產的個性化定制和智能化管理，提高客戶滿意度和市場競爭力。

● 設備優化：對車間設備進行性能監控和預測性維護，提高生產過程的安全性和可靠性，使生產性能最優化。
● 大大減少生產耗費的運營成本和時間成本。

IT與OT融合條件
** 識別、驗證和連接所有設備和機器**

無論是在企業內還是在工廠現場，都應該確認，統一接入標準，只有兼容的的設備和系統才可以通信。既可以減少黑客攻擊、又可以減少對任何系統或機器的不受控風險。

安全性

加密設備之間的所有通信，將確保中繼數據的保密性。

數據完整性

確保從這些系統生成的數據的完整性，是一個高度優先事項。如果數據不準確，任何解析都是毫無價值的。啟用軟硬件遠程固件升級等將有助于確保它們的完整性。

結語

通過了解IT與OT的定義，挖掘工業互聯網的潛力，IT 和OT 可以協同工作以確保更高的生產效率、可視性、靈活性和安全性。這可以幫助工業企業充分實現數字化，從而在短期和長期內獲得更大的競爭力和盈利能力。
在這里給大家淺淺推薦鋇錸技術的一款分布式I/O模塊BL200。這款便是IT與OT融合的典型應用之一了?。?！

審核編輯 黃宇