高頻變壓器的生產制作規范

關于高頻變壓器，相信大家都有所了解，它是在開關電源中，一個重要的組成部分，高頻變壓器制作工藝是否規范，直接影響到安規認證能否通過，也影響到電源的性能及EMC測試。下面分步驟講一下高頻變壓器的生產制作規范：

繞線

1、材料確認

1.1 Bobbin 規格的確認。

1.2 不用的 Pin 需剪去時，應在未繞線前先剪掉，以防繞完線后再剪除時會刮傷 WIRE 或剪錯腳， 而且可以避免繞線時纏錯腳位。

1.3 確認 Bobbin 完整：不得有破損和裂縫。

1.4 將 Bobbin 正確插入治具，一般特殊標記為 1 腳(斜角為 Pin 1) ，如果圖面無注明，則 1 腳朝 機器。

1.5 須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠 Bobbin 兩側，再在指定的 Pin 上先纏線(或先鉤線) 后開始繞線，原則上繞線應在指定的范圍內繞線

2、繞線方式

根據變壓器要求不同，繞線的方式大致可分為以下幾種：

2.1 一層密繞：布線只占一層，緊密的線與線間沒有空隙。整齊的繞線。(如下圖)

2.2 均等繞：在繞線范圍內以相等的間隔進行繞線;間隔誤差在 20%以內可以允收。(如下圖)

2.3 多層密繞：在一個繞組一層無法繞完，必須繞至第二層或二層以上，此繞法分為三種情況：

a、任意繞：在一定程度上整齊排列，達到最上層時，布線已凌亂，呈凹凸不平狀況，這是繞線 中最粗略的繞線方法 。

b、 整列密繞：幾乎所有的布線都整齊排列， 但有若干的布線零亂(約占全體 30%，圈數少的約 占 5%REF) 。

c、 完全整列密繞：繞線至最上層也不零亂， 繞線很整齊的排列著， 這是繞線中最難的繞線方 法。

2.4 定位繞線：布線指定在固定的位置，一般分五種情況 (如下圖 )

2.5 并繞：兩根以上的 WIRE 同時平行的繞同一組線，各自平行的繞，不可交叉。此繞法大致可分 為四種情況：(如下圖)

3、注意事項：

3.1 當起繞(START) 和結束(FINISH) 出入線在 Bobbin 同一側時，結束端回線前須貼一塊橫越 膠布(CROSS OVER Tape) 作隔離。

3.2 出入線于使用 Bobbin 的凹槽出線時，原則上以一線一凹槽方式出線，若同一 Pin有多組可 使用同一凹槽或相鄰的凹槽出線，唯在焊錫及裝套管時要注意避免短路。

3.3 繞線時需均勻整齊繞滿 Bobbin 繞線區為原則，除工程圖面上有特別規定繞法時,則以圖面為 準。

3.4 變壓器中有加鐵氟龍套且有折回線時，其出入線所加的鐵氟龍套管須與 Bobbin凹槽口齊平 (或至少達 2/3 高) ， 并自 Bobbin 凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷。但若為 L Pin 水平方向纏線， 則套管應與 Bobbin 邊齊平(或至少 2/3長) 。(如下圖 )

3.5 變壓器中須加醋酸布作為檔墻膠帶時，其檔墻膠帶必須緊靠 Bobbin 兩邊。為避免線包過胖 及影響漏感過高，故要求 2TS 以上的醋酸布重迭不可超過 5mm，包一圈的醋酸布只須包 0.9T，留缺口以利于凡立水良好的滲入底層。醋酸布寬度選用與變壓器安規要求有關， VED 繞法 ACT 寬度 3.2mm 包兩邊且須加 TUBE。繞法：Pin 端 6mm/4.8mm/4.4mm/4mm;TOP 端 3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 時不須 TUBE。繞線時銅線 不可上檔墻，若有套管，套管必須伸入檔墻 3mm 以上。

4、引線要領：

4.1 飛線引線

4.1.1 引線、長度長度按工程程圖要求控制，如須絞線，長度須多預留 10%。4.1.2 套管須深入擋 墻 3mm 以上。(如下圖 )

包銅箔

1、銅箔繞制工法

1.1 銅箔的種類及在變壓器中的作用;

我們以銅箔的外形分有裸銅各背膠兩種：銅箔表面有覆蓋一層 Tape 的為背膠，反之為裸銅;以在變壓器中的位置不同分為內銅和外銅。裸銅一般用于變壓器的外銅。銅箔在變壓器中一般 起屏蔽作用，主要是減小漏感，激磁電流，在繞組所通過的電流過高時，取代銅線，起導體的 作用。

1.2 銅箔的加工。

A、內銅箔一般加工方法 A：焊接引線 銅箔兩端平貼于醋酸布中央 折回醋酸布(醋酸布須完全 覆蓋住焊點) 剪斷酣酸布(銅箔兩邊須留 1mm 以上) 。(如下圖 )

2、變壓器中使用銅箔的工法要求：

a. 銅箔繞法除焊點處必須壓平外銅箔的起繞邊應避免壓在 Bobbin 轉角處，須自 Bobbin 的中央 處起繞，以防止第二層銅箔與第一層間因擠壓刺破膠布而形成短路。(如下圖)

b. 內銅片于層間作 Shielding繞組時，其寬度應盡可能涵蓋該層的繞線區域面積， 又厚度在 0.025mm(1mil) 以下時兩端可免倒圓角，但厚度在 0.05mm(2mils) (含)以上的銅箔時兩端則需 以倒圓角方式處理。c. 銅箔須包正包平，不可偏向一邊，不可上擋墻。(如下圖 )

d. 焊外銅(如下圖)

Note：1、銅箔焊點依工程圖，銅箔須拉緊包平，不可偏向一側。

2、點錫適量，焊點須光滑，不可帶刺。點錫時間不可太可，以免燒壞膠帶。

3、實際上，短路銅箔的厚度用 0.64mm 即可，而銅箔寬度只需要銅窗繞線寬度的一半。

包膠帶

1、包膠帶的方式一般有以下幾種。(如下圖 )

Note：膠帶須拉緊包平，不可翻起刺破，不可露銅線。最外層膠帶不宜包得太緊，以免

影響產品美觀。

壓腳

1、壓腳作業

1.1 將銅線理直理順并纏在相應的腳上。

1.2 壓腳：用斜口鉗將銅線纏緊并壓至腳底緊靠檔墻。

1.3 剪除多余線頭。

1.4 纏線圈數依線徑根數而定。(如下圖 )

Note：銅線須緊貼腳根，預計焊錫后高度不會超過墩點;不可留線頭，可壓傷腳， 不可壓斷銅線，不 能損壞 Bobbin。

1.5 銅線過多的可絞線。

1.6 0.8T 的纏線標準如下圖所示。

焊錫

1、焊錫作業步驟：

1.1 將產品整齊擺放。

1.2 用夾子夾起一排產品。

1.3 Pin 腳沾助焊劑;

1.4 以白手捧刮凈錫面。

1.5 焊錫：立式 Bobbin 鍍錫時將腳垂直插入錫槽(臥式 Bobbin 將腳傾斜插入焊錫槽) ， 鍍錫深度以 錫面齊 Pin 底部為止。(如下圖)

2、完畢確認。

2.1 鍍錫須均勻光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，連焊，氧焊或錫團(如下圖 ) 。

A. Pin 腳為 I Pin(垂直 Pin) 時，可留錫尖但錫尖長不超過 1.5mm。

B. 留錫尖，垂直方向 Pin 腳可留錫尖且錫尖長不可超過 1.5mm。

C. PVC 線的裸線部分(多股線) 不可有刻痕及斷股，且焊錫后不可有露銅或沾膠，或

沾有其它雜質(如保麗龍……)

D. 助焊劑(FLUX) 須使用中性溶劑。

E. 錫爐度須保持在 450°C～500°C 之間，焊錫時間因線徑不同而異，如下：a. AWG#30 號線以 上(AWG#30， AWG#3※。) 1～2 秒。b. AWG#21～ AWG#29 號線 ……。) 2～3 秒。c. AWG#20 號線以下(如 AWG20， AWG19) 3～5 秒。

F. 錫爐用錫條，其錫鉛比例標準為 60/40。每月須加一次新錫約 1/3 錫爐量。

G. 每焊一次浸入產品的錫面須保持干凈。

H. 每月清洗錫爐一次并加新錫至錫爐滿為止。

Note：1、白包 Bobbin 含錫油多，焊錫時間不可過長。

2、塑料 Bobbin 不耐高溫，易產生包焊或 Pin 移位。

3、不可燒(燙)壞膠帶。

4、三層絕緣線須先脫皮后鍍錫。

5、焊點之間最小間隙須在 0.5mm 以上。(如下圖)

組裝磁芯

1、鐵芯組裝作業

1.1 Core 確認：不可破損或變形。

1.2 工程圖規定須有 Gap 的 Core 要研磨，須加工 Core 的要先加工。

1.3 組裝：如無特殊規定，臥式 Bobbin 已研磨的鐵芯裝初級端，立式 Bobbin 已研磨的 Pin 端。

1.4 鐵芯固定方式可以鐵夾(CLIP) 或三層膠布(Tape) ) 方式固定，且可在鐵芯接合處點 Epoxy 膠固 定，點膠后須陰干半小時再置于 120°C 烤箱中烘烤一小時。包鐵芯的固定膠布須使用與線包顏 色相同的膠布(圖面特殊要求除外) ， 廠家需符合 UL規格。

Note：鐵芯膠布起繞處與結束處;立式起繞于 Pin 端中央，結束于 Pin 端 Core邊緣;臥式起繞于 Pin1，結束于 Pin1 側 Core 邊緣。有加 Copper 則起繞于焊接點，結束于焊接點處。

2、組裝 Core 的注意事項。

2.1 組裝 Core 時，不同材質的 Core 不可組裝在同一產品上。

2.2 有加氣隙(Gap) 的變壓器與電感器，其氣隙(Gap) 方式須依照圖面所規定的氣隙 (Gap) 方行， 放于 Gap 中的材質須能耐溫 130°C 以上，且有材質證明者或是鐵芯經加工研磨處理。

2.3 無論是有加 Gap 或無加 Gap 的鐵芯組合，鐵芯與鐵芯接觸面都需保持清潔，否則在含浸作 業后 L 值會下降。

2.4 包鐵芯的膠布寬度規定，以實物外觀為優先著眼，次以鐵芯寬減膠布寬空隙約 0.5mm~2mm 為最佳。

然后經過含浸貼標簽，外觀檢查，電氣測試后就完成整個制作過程。

審核編輯：湯梓紅