PCBA板不能隨便清洗,需要有嚴格的要求和注意事項,以下是根據PCBA板清洗規則,對PCBA板清洗的目的、必要性以及過程中的一些注意事項做簡單的說明。
SMT貼片加工PCBA板清洗的目的
一般電子產品PCBA的組裝要經過SMT+THT工藝流程,期間要經過波峰焊焊接、回流焊焊接、手工焊接及其他焊接過程,不管是什么方式的焊接,組裝(電裝)工藝過程都是主要的組裝污染來源。PCBA板清洗就是一個焊接殘留物的溶解去除過程,清洗的目的是通過保證良好表面電阻、防止漏電,從而在本質上延長產品壽命。
SMT貼片加工PCBA板清洗的必要性
在SMT貼片加工生產過程中,PCBA加工焊接時錫膏和助焊劑會產生殘留物質,殘留物中包含有各種成分:有機酸和可分解的電離子,其中有機酸腐蝕性比較強,電離子殘留在焊盤上會引起短路,而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的,也不符合客戶對產品清潔度的要求,所以對PCBA板進行清洗是在所難免的。
SMT貼片加工PCBA板清洗注意事項
1. 時效性,裝焊后要盡快清洗
PCB板組裝件裝焊以后,應盡快進行清洗(因為助焊劑殘留物會隨著時間逐漸硬化并形成金屬鹵酸鹽等腐蝕物),徹底清除PCB板的殘留焊劑、焊料及其它污染物。
2. 防止清洗劑侵入,烘烤干燥
在清洗時,要防止有害的清洗劑侵入未完全密封的元器件內,以避免對元器件造成損害或潛在的損害。PCB板組件清洗后,放入40-50℃的烘箱中,烘烤干燥20-30分鐘,清洗件未干燥前,不應用裸手觸摸器件
3. 清洗不能損害PCB板
清洗不應對元器件、標識、焊點及PCB板產生影響。
徹底清洗PCBA板是一項十分重要而精細度很強的工作,它直接影響到電子產品的工作壽命和可靠性,也關系到對環境的保護和人類的健康。要從整個生產工藝系統的角度來重新認識和解決焊接清洗問題,清洗方案的實施要配合助焊劑、焊料焊膏、焊錫絲等焊接材料的使用,把機溶劑、無機溶劑、其混合溶劑、水洗或者免清洗進行相互匹配,才能有效除去殘留,使PCBA板清洗潔凈度更能滿足客戶的要求,并且保證產品的質量。
審核編輯:劉清
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原文標題:PCBA板清洗的目的、必要性以及過程
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