疫情疊加供應鏈短缺影響，讓日本半導體制造業加速回流

電子發燒友網報道（文/黃山明）近日，據日媒報道，受到全球疫情影響以及供應鏈影響，一些日本企業已經延長了工廠五一假期停工時間，如日本大發工業將國內4座工廠停工時間延期三天，豐田也將日本國內全部14座工廠停產至5月8日，個別工廠甚至延期至5月16日開工。諸多企業的被迫停產，開始讓日本企業思考，如何降低停產風險，以及怎樣應對供應鏈中斷的問題，結論便是加速產業鏈的本土化。

據調研機構日本帝國征信的統計顯示，受烏克蘭局勢惡化，原材料和商品采購數量減少等影響的日本企業達到了50%，同時中國疫情導致芯片供給無法預測何時能恢復正常，供應鏈不穩定的局面將持續。

早在2020年4月份，日本便召開了經濟增長戰略會議，以應對全球半導體供應不足的問題，討論國內投資支持措施，并且認識到建立分散性供應鏈的重要性。日本電子零件廠開始出現回流的動向，如村田、羅姆、JDI等都開始評估將海外部分產能遷回日本。

甚至為此邀請臺積電等晶圓代工廠前往日本建廠，以供應日本本土快速增長的半導體生產需求。

而在近期，全球金融局勢動蕩，加之美聯儲加息，讓日元大幅貶值，在4月份，人民幣對日元匯率一度升破20大關，即1元人民幣兌換20日元。

同時在日元的貶值刺激之下，在海外擁有工廠的日本企業，已經有約13.3%將工廠遷回本土。數據顯示4月份日本機械制造訂單增加3.8%，數額近80億美元，顯然與海外工廠回歸有關。

目前日本制造業的優勢主要集中在機械設備制造、汽車及關鍵零部件，其中半導體制造設備、機床、數碼相機等出口占35.2%、28.1%和20.1%。

尤其是全球半導體設備制造領域，美國、日本及荷蘭控制著全球370億美元半導體制造設備市場90%以上的份額，日本市場份額占比達到30%左右。

以光刻機為例，EUV光刻工序中有多家日本廠商的參與，如東京電子生產的EUV涂覆顯影設備，全球市場中幾乎沒有另外一家可以生產，日本的Lasertec Corp.也是在全球半導體測試機制造領域占有壟斷地位。

此外，半導體原材料上，據SEMI統計，全球半導體材料市場中日企所占份額達52%，擁有絕對領先的市場地位。

而當前全球半導體供應鏈的中斷，對于這些日企影響較大。為了應對這一沖擊，佳能公司會長兼社長、CEO御手洗富士夫表示，面對零部件短缺，佳能推進了自產化，同時通過變更設計，讓產品可以使用通用零部件。

此外，佳能采購部門也開始采取相關行動，比如公司內跨部門從使用相同零部件的其他業務進行采購。為了應對長期的供應短缺，佳能今后還將繼續推進零部件的自產化。

御手洗富士夫還表示，通過此次疫情后，佳能意識到，與日本國內相比，海外生產基地應對意外事態不夠及時。未來將以主要產品為中心，推進生產回歸國內。為此，需要使日本的生產和勞動力成本降至與東南亞持平，將通過自主開發生產設備等措施，徹底推進削減成本和自動化。而日元貶值，成為企業回流的東風。

佳能社長的想法可以認為代表著目前日本大多數制造企業的觀點，許多企業都希望在本國建立完備的供應鏈，來應對當前的風險。

不僅是日本，包括美國、歐盟等西方國家，都意圖將制造業遷回國內。固然與疫情導致物流中斷等因素有關，同時還與美國動輒將國外企業拉入“實體清單”，導致全球市場人人自危有關，建立本土供應鏈也是為了防止出現類似的風險。

當然，日本想要將制造業回流，除了需要解決御手洗富士夫所提到的成本問題，還需要解決人才稀缺的問題。中國半導體市場人才的緊缺來自培養不足，發展時間較晚，而日本則因為過去本土半導體產業的衰落，導致大量相關人才外流。

據相關數據統計，流向海外企業的日本半導體人才中，韓國有40%、中國有近30%來自日立制作所、松下等日本8大企業，甚至其中許多是獲得了經常被引用專利的頂級半導體專家。

這意味著日本半導體人才培養需要重新開始，同時將流失海外的半導體人才重新引回國內也成為一個問題。不論如何，隨著日本制造業的回流，短期來看，半導體相關器件成本升高將無法避免。