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貼片電感失效的原因是什么

h1654155282.3538 ? 來源:Chip37 ? 作者:Chip37 ? 2021-03-20 11:09 ? 次閱讀

在日常生活中,我們所說的電感指的是電感器件,是用絕緣導線(例如漆包線,沙包線等)繞制而成的電磁感應元件。在電路中,當電流流過導體時,會產生電磁場,電磁場的大小除以電流的大小就是電感;其的種類很多,貼片電感就是其中之一。那么貼片電感在使用過程中會遇到失效問題,是什么原因造成的呢?下面一起來分析吧:

貼片電感

1.耐焊性

由于回流焊的溫度超過了低頻貼片電感材料的居里溫度,出現退磁現象。貼片電感退磁后,貼片電感材料的磁導率恢復到最大值,感量上升。一般要求的控制范圍是貼片電感耐焊接熱后,感量上升幅度小于20%。

耐焊性可能造成的問題是有時小批量手工焊時,電路性能全部合格(此時貼片電感未整體加熱,感量上升?。?。但大批量貼片時,發現有部分電路性能下降。這可能是由于過回流焊后,貼片電感感量會上升,影響了線路的性能。在對貼片電感感量精度要求較嚴格的地方(如信號接收發射電路),應加大對貼片電感耐焊性的關注。

2.可焊性不良

當達到回流焊的溫度時,金屬銀(Ag)會跟金屬錫(Sn)反應形成共熔物,因此不能在貼片電感的銀端頭上直接鍍錫。而是在銀端頭上先鍍鎳(2um左右),形成隔絕層,然后再鍍錫(4-8um)。

2.1端頭氧化

當貼片電感受高溫、潮濕、化學品、氧化性氣體(SO2、NO2等)的影響,或保存時間過長,造成貼片電感端頭上的金屬Sn氧化成SnO2,貼片電感端頭變暗。由于SnO2不和Sn、Ag、Cu等生成共熔物,導致貼片電感可焊性下降。貼片電感產品保質期:半年。如果貼片電感端頭被污染,比如油性物質,溶劑等,也會造成可焊性下降。

2.2鍍鎳層太薄,吃銀

如果鍍鎳時,鎳層太薄不能起隔離作用?;亓骱笗r,貼片電感端頭上的Sn和自身的Ag首先反應,而影響了貼片電感端頭上的Sn和焊盤上的焊膏共熔,造成吃銀現象,貼片電感的可焊性下降。

3.焊接不良

3.1內應力

如果貼片電感在制作過程中產生了較大的內部應力,且未采取措施消除應力,在回流焊過程中,貼好的貼片電感會因為內應力的影響產生立片,俗稱立碑效應。

立碑效應圖

判斷是否存在較大的內應力的簡便方法:取幾百只的貼片電感,放入一般的烤箱或低溫爐中,升溫至230℃左右,保溫,觀察爐內情況。如聽見噼噼叭叭的響聲,甚至有片子跳起來的聲音,說明產品有較大的內應力。

3.2元件變形

如果片感產品有彎曲變形,焊接時會有放大效應。

3.3焊盤設計不當

(1)焊盤兩端應對稱設計,避免大小不一,否則兩端的熔融時間和潤濕力會不同

(2)焊合的長度在0.3mm以上(即貼片電感的金屬端頭和焊盤的重合長度)

(3)焊盤余地的長度盡量小,一般不超過0.5mm。

(4)焊盤的本身寬度不宜太寬,其合理寬度和MLCI寬度相比,不宜超過0.25mm。

熔焊后的各項要素

3.4貼片不良

當貼片時,由于焊墊的不平或焊膏的滑動,造成貼片電感偏移了θ角。由于焊墊熔融時產生的潤濕力,可能形成以上三種情況,其中自行歸正為主,但有時會出現拉的更斜,或者單點拉正的情況,貼片電感被拉到一個焊盤上,甚至被拉起來,斜立或直立(立碑現象)。目前帶θ角偏移視覺檢測的貼片機可減少此類失效的發生。

位置偏移

3.5焊接溫度

回流焊機的焊接溫度曲線須根據焊料的要求設定,應該盡量保證貼片電感兩端的焊料同時熔融,以避免兩端產生潤濕力的時間不同,導致貼片電感在焊接過程中出現移位。如出現焊接不良,可先確認一下,回流焊機溫度是否出現異常,或者焊料有所變更。

電感在急冷、急熱或局部加熱的情況下易破損,因此焊接時應特別注意焊接溫度的控制,同時盡可能縮短焊接接觸時間。

4.上機開路

4.1虛焊、焊接接觸不良

從線路板上取下貼片電感測試,貼片電感性能是否正常。

4.2電流燒穿

如選取的貼片電感,磁珠的額定電流較小,或電路中存在大的沖擊電流會造成電流燒穿,貼片電感或磁珠失效,導致電路開路。從線路板上取下貼片電感測試,貼片電感失效,有時有燒壞的痕跡。如果出現電流燒穿,失效的產品數量會較多,同批次中失效產品一般達到百分級以上。

4.3焊接開路

回流焊時急冷急熱,使貼片電感內部產生應力,導致有極少部分的內部存在開路隱患的貼片電感的缺陷變大,造成貼片電感開路。從線路板上取下貼片電感測試,貼片電感失效。如果出現焊接開路,失效的產品數量一般較少,同批次中失效產品一般小于千分級。

5.磁體破損

5.1磁體強度

貼片電感燒結不好或其它原因,造成瓷體強度不夠,脆性大,在貼片時,或產品受外力沖擊造成瓷體破損

5.2附著力

如果貼片電感端頭銀層的附著力差,回流焊時,貼片電感急冷急熱,熱脹冷縮產生應力,以及瓷體受外力沖擊,均有可能會造成貼片電感端頭和瓷體分離、脫落;或者焊盤太大,回流焊時,焊膏熔融和端頭反應時產生的潤濕力大于端頭附著力,造成端頭破壞。

貼片電感過燒或生燒,或者制造過程中,內部產生微裂紋?;亓骱笗r急冷急熱,使貼片電感內部產生應力,出現晶裂,或微裂紋擴大,造成瓷體破損。
責任編輯人:CC

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