化學(xué)鍍的原理及具有哪些應用特性

化學(xué)鍍是一種新型的金屬表面處理技術(shù)，也稱(chēng)無(wú)電解鍍或者自催化鍍。是在無(wú)外加電流的情況下借助合適的還原劑，使鍍液中金屬離子還原成金屬，并沉積到零件表面的一種鍍覆方法?；瘜W(xué)鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法。

化學(xué)鍍技術(shù)是在金屬的催化作用下，通過(guò)可控制的氧化還原反應產(chǎn)生金屬的沉積過(guò)程。與電鍍相比，化學(xué)鍍技術(shù)具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設備 、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點(diǎn)。

特性：

1、耐腐蝕性強：該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層，抗腐蝕性特別優(yōu)良，經(jīng)硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。

2、耐磨性好：由于催化處理后的表面為非晶態(tài)，即處于基本平面狀態(tài)，有自潤滑性。因此，摩擦系數小，非粘著(zhù)性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。

3、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為L(cháng)Z或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無(wú)需再加工和拋光。

4、表面硬度高：經(jīng)本技術(shù)處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv 570。鍍層經(jīng)熱處理后硬度達Hv 1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。

5、結合強度大：本技術(shù)處理后的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無(wú)氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。

6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒(méi)有過(guò)份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。

7、工藝技術(shù)高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無(wú)論您的產(chǎn)品結構有多么復雜，本技術(shù)處理起來(lái)均能得心應手，絕無(wú)漏鍍之處。

8、低電阻，可焊性好。

9、耐高溫：該催化合金層熔點(diǎn)為850-890度。

化學(xué)鍍使用范圍很廣，鍍金層均勻、裝飾性好。在防護性能方面，能提高產(chǎn)品的耐蝕性和使用壽命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨導電性、潤滑性能等特殊功能，因而成為全世界表面處理技術(shù)的一個(gè)發(fā)展。

推薦閱讀：http://www.qd573.com/article/89/92/2019/201908221057648.html

責任編輯：gt