便攜式數字化焊縫底片檢測儀硬件結構設計

　　1.引言

　　在工業探傷領域中，由于焊接過程出現的各種問題，會導致焊縫中含有氣孔和裂紋等缺陷，影響產品的質量，所以焊接圖像中缺陷的檢測十分重要。受傳統X射線焊縫圖像檢測的評片人員的技術素質和經驗的影響，焊縫缺陷的檢測逐步從人工評片過渡到計算機智能識別。采用X射線實時檢測系統在線檢測與分析，可以有效地克服人工評片引起的誤判，從而使焊縫底片缺陷在線檢測工作客觀化、規范化、標準化。它是將計算機、自動控制、機械傳動、無損檢測等眾多學科進行有效結合而誕生的高科技項目，它的研制開發成功將使我國的輸油氣管道焊縫的無損檢測技術發生“質”的飛躍，給焊縫檢測傳統工藝帶來巨大的沖擊。而便攜式焊縫底片數字化檢測儀則是因為其便攜性能夠給客戶帶來極大的方便，因此有更大的發展前景。

　　設計研發便攜式焊縫底片數字化檢測儀需要完成以下幾方面的工作，按功能可以將系統分成如下四部分：

　?。?）機械部分：機械部分包括傳片機構和自動控制部分。傳片機構帶動焊縫底片在水平方向上運動。該部分由無磨損導軌、橡皮傳動輪、同步傳動帶和步進電機等組成。

　?。?）系統照明部分：采用節能式電子鎮流器的冷光源對目標視場進行照明。

　?。?）圖像采集部分：該部分使用高速工業相機來采集圖像。這樣可以保證圖像質量和掃描速度兼容性。

　?。?）模式識別部分：由計算機對攝像機采集到的圖像進行預處理、圖像分割和模式識別，提取焊縫缺陷進行分類。

　　本文主要對便攜式數字化焊縫底片檢測儀的硬件結構進行設計。對于機械部分的設計，首先要對傳片機構進行設計，使其能夠達到便攜的要求。然后使用單片機實現對步進電機的控制，以實現傳片機構的運動。設計電路控制原理圖和編寫單片機控制程序。

　　2.總體方案設計

　　根據輸油氣管道焊縫底片無損檢測工作的需求，系統結構設計如圖1所示。

　　便攜式數字化焊縫底片檢測儀主要由兩部分組成：筆記本電腦和采集系統。采集系統主要部件有：線掃描相機、傳片機構、照明系統、步進電機控制電路板、步進電機驅動器和步進電機等。

　　本系統首先完成射線底片的數字化輸入，然后對其進行圖形圖像處理和分析。其工作原理如下：在冷光源照明系統、散熱系統和供電系統協同工作下，上位機與下位機建立各種信息數據通信，計算機向串行接口發出膠片行走命令及行走方向命令，單片機通過接收處理相關命令，向機械伺服傳動系統中的步進電機驅動器發送CP信號和DIR信號，驅動器細分CP信號并識別DIR信號后驅動三相混合式步進電機工作，步進電機通過同步帶驅動傳片機構并帶動膠片向某一方向平穩運行；當膠片通過工業攝像機正下方時，上位機軟件精確控制攝像機電子快門動作，結合照明系統，攝像機以線掃描方式將膠片圖像幀準確地采集至上位機；上位機再將采集到的圖像數據作分工同步處理，一部分發送至計算機內部作輔助處理，另一部分發送至圖形圖像處理板處理；將處理后的大批量圖像數據轉儲至海量存儲系統當中，完成整個工作流程。

　　采集系統外殼的體積為200mm×200mm×400mm，重量不超過10kg.主要布局如圖2所示：

　　3.傳片機構設計

　　由于工業射線膠片的寬度不是單一固定的，為了提高工作效率和工作質量、保證檢測底片的精度，構思一種連續可調的檢測焊縫底片系統是非常必要的。本文我們通過調整傳片機構的兩端側板的寬度可以實現對不同寬度（70mm-120mm）的工業射線照相膠片的精確定位，保證攝像頭的對中。傳片機構的設計如圖3所示：