焊接氣孔產生的原因和防范措施

　　氣孔的危害

　　氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應生成的。

　　氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

　　氣孔的形成機理

　　常溫固態金屬中氣體的溶解度只有高溫液態金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。

　　產生氣孔的主要原因

　　1、電弧焊接中所產生的氣體里含有過量的氫氣及一氧化碳所造成的；

　　2、母材鋼材中含硫量過多；

　　3、焊劑的性質和烘賠溫度不夠高；

　　4、焊接部位冷卻速度過快；

　　5、焊接區域有油污、油漆、鐵銹、水或鍍鋅層等造成；

　　6、空氣中潮氣太大、有風；

　　7、電弧發生偏吹。CO2電弧焊時，由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，CO2氣流又有較強的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，但其中氣體來不及逸出時，就容易在焊縫中產生氣孔。

　　防止氣孔的措施

　　1、清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。

　　2、采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干。

　　3、采用直流反接并用短電弧施焊。

　　4、焊前預熱，減緩冷卻速度。

　　5、用偏強的規范施焊。