感應加熱電源發(fā)展前景及市場(chǎng)分析_感應加熱電源特點(diǎn)

　　感應加熱電源簡(jiǎn)介

　　感應加熱電源對金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗環(huán)保。它已經(jīng)廣泛應用于各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。感應加熱電源由兩部分組成，一部分是提供能量的交流電源，也稱(chēng)變頻電源；另一部分是完成電磁感應能量轉換的感應線(xiàn)圈，稱(chēng)感應器。

　　感應加熱電源它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實(shí)現工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。等等。因此，感應加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應用越來(lái)越廣泛。

　　用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。隨著(zhù)鋼、鐵、銅、鋁及合金各各行業(yè)的需要，感應熔化設備受到了青睞，越來(lái)越多的行業(yè)運用到了感應加熱設備，越來(lái)越多進(jìn)入感應加熱設備行業(yè)，越來(lái)越多品牌進(jìn)入中國市場(chǎng)，20世紀30年代初，美國、蘇聯(lián)先后開(kāi)始應用感應加熱方法對零件進(jìn)行表面淬火。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，感應加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn)，應用范圍也不斷擴大。

　　感應加熱是目前人類(lèi)所知的最快的加熱方式，傳統的加熱方式是熱傳導，即由一個(gè)熱的物體將自身的熱能量傳遞給另一個(gè)物體，而感應加熱則是通過(guò)交變電流在電感線(xiàn)圈中產(chǎn)生電流漩渦，也就是渦流，使處于線(xiàn)圈中的導磁性物體內的電子空穴運動(dòng)從而產(chǎn)生熱量。感應加熱是傳統加熱方式的一次偉大的革命！

　　感應加熱電源性能特點(diǎn)

　　1、采用諧振變頻技術(shù)使設備整體效率≥90%，高效、節能，耗電量?jì)H為電子管感應加熱設備的20%-30%。

　　2、采用IGBT器件逆變，頻率高、體積小、重量輕。體積與重量為可控硅整流器的1/5-1/10，便于您規劃、擴建、移動(dòng)、維護和安裝。

　　3、采用數字鎖相技術(shù)實(shí)現頻率自動(dòng)跟蹤，能自動(dòng)適應各種感應器。

　　4、采用驅動(dòng)模塊控制，確保設備的可靠性、易維修。

　　5、80kw高頻加熱電源無(wú)萬(wàn)伏高壓，操作安全，可連續24小時(shí)工作。

　　6、安裝簡(jiǎn)易、無(wú)需調試、使用方便。

　　7、節能效果好：開(kāi)關(guān)電源由于采用了高頻變壓器，轉換效率大大提高，正常情況下較可控硅設備提高效率10%以上，負載率達70%以下時(shí)較可控硅設備提高效率30%以上。

　　8、輸出穩定性高：由于系統反應速度快（微秒級），對于網(wǎng)電及負載變化具有極強的適應性，輸出精度可優(yōu)于1%。開(kāi)關(guān)電源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　9、輸出波形易于調制：由于工作頻率高，其輸出波形調整相對處理成本較低，可以較方便的按照用戶(hù)工藝要求改變輸出波形。這樣對于工作現場(chǎng)提高工效，改善加工產(chǎn)品質(zhì)量有較強作用。

　　感應加熱電源原理分析

　　伴隨著(zhù)電力電子器件的發(fā)展，感應加熱電源的主電路拓撲結構經(jīng)過(guò)不斷的完善，己形成了一種固定的AC/DC/AC形式。感應加熱電源系統將頻率為50Hz的市電接入，經(jīng)過(guò)整流濾波后利用逆變電路將其轉變?yōu)橐欢l率的交流電流，再供給負載部分的加熱線(xiàn)圈，加熱線(xiàn)圈將建立交變磁場(chǎng)。電磁感應加熱電源系統的結構圖如圖2.1所示。

　　組成感應加熱電源的電路基本構成的模塊都是相同的，不同的是功率器件選擇不一樣，整流、濾波、逆變部分的電路選擇不一樣。如圖2.1中所示，感應加熱電源一般由整流電路、濾波電路、逆變電路和一些控制及保護電路等組成。電路的輸入端是三相或單相交流電，經(jīng)過(guò)整流電路后成為脈動(dòng)直流電，再經(jīng)過(guò)濾波電路變成平滑的直流電，此后經(jīng)過(guò)逆變電路變成負載需要的交流電，其頻率和功率值都是可控的，這樣就形成了感應加熱電源系統。