作為常用的溫度傳感器之- -的熱電偶（包括K分度、分度、T分度等）測溫元件，其長期穩定性是一個非常重要的技術指標，尤其是對于燃煤發電廠這類維修難度較大的企業，更是如此。通俗地說：所謂產品的長期穩定性，它體現了當將其安裝到設備上以后，能使用多長時間而又不改變其精確度，對于用戶而言，長期穩定性的時間就越長越好。
因此，如何能使熱電偶測溫元件是具有更長的使用壽命，是每個熱電偶生產廠家必須充分重視和解決好的重要問題;而決定熱電偶測溫元件長期穩定性好與不好的最重要的因素，我們認為，依次是材料的選擇和工藝制定與實施。
什么是熱電偶穩定性？如何檢測熱電偶穩定性？
穩定性是衡量熱電偶性能的一個重要指標，本文介紹熱電偶穩定性概念，分析影響熱電偶穩定性的主要成因，分享檢測熱電偶穩定性的方法和具體要求。
什么是熱電偶穩定性？
熱電偶穩定性是指在一定的溫度下，熱電偶的熱電特性隨使用時間和使用條件不同而發生變化的程度。
在規定的條件下，熱電特性變化大即表明穩定性差，變化小則表明穩定性良好。熱電偶的穩定性好壞會直接影響到熱電偶測量的準確性，因此，穩定性是衡量熱電偶性能的一個重要指標。
影響熱電偶穩定性的主要因素
1、高溫環境下，各種有害介質對熱電極的玷污和腐蝕；
2、熱電極在高溫條件下使用，會發生氧化和揮發；
3、熱電極在長期高溫條件下，有可能發生再結晶現象，會導致熱電極脆化；
4、部分熱電極在中子輻射的情況下，會引起成分的改變；
5、熱電偶受外力作用發生變形會產生應力而改變熱電特性。
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熱電偶熱穩定性怎樣檢測？
檢定規程中規定新生產的標準熱電偶要進行穩定性檢測。
熱電偶的穩定性檢測是：將熱電偶放入退火爐中，在規定的溫度下進行兩次退火，第一次退火后取出，在規定的溫度下測量其熱電勢為E始，然后再放入退火爐中，按上述方法第二次退火，取出后，在同一規定溫度點上再測量其熱電勢為E終。兩次退火后所測量的熱電勢之差（E始-E終）為熱電偶的穩定性，應符合《標準熱電偶絲穩定性允差表》要求。
標準熱電偶絲穩定性允差
熱電偶不穩定性主要來源
1、玷污
玷污會影響熱電偶的塞貝克系數。熱電偶偶絲材料往往受到環境氣氛或保護管雜質玷污，不同程度的玷污所產生的附加電勢也不同，這種附加電勢將改變原來的分度特性，這是造成熱電偶示值不穩定的一個因素。例如，鉑銠10-鉑熱電偶，當使用的陶瓷管中含有鐵的雜質，鉑銠絲受鐵玷污后，就影響其熱電特性；當在含硅的高溫還原性氣氛中使用時，由于硅被還原成自由硅而與鉑銠絲化合成為鉑硅化合物，使偶絲變脆。檢定標準熱電偶所用的絕緣瓷管都要求用王水清洗，高溫烘烤并規定正、負極的穿孔極性。若在常用的管中把熱電極的正、負極穿錯，原穿鉑銠孔中的鉑，會向鉑極滲透而改變標準熱電偶的熱電特性。上述種種情況都會影響熱電偶的穩定性。
2、熱電極在高溫下揮發
熱電偶的偶絲材料多數是合金材料，由于各組分材料的蒸氣壓不同，所以揮發的程度也不同，在高溫下使用一定時間后，合金成分比例就有所改變，這將導致熱電勢產生明顯變化。
3、氧化還原
許多熱電偶的不穩定性是由于偶絲氧化造成的。銅-康銅、鐵-康銅、鎳鉻-鎳硅等熱電偶都能發生氧化反應。如果熱電極是均勻氧化，影響可能小一些；若是具有擇優氧化，則其影響是很嚴重的。在低氧分壓中（即缺氧的情況下），鎳鉻電極中的鉻將產生擇優氧化而改變偶絲的組合成分。
4、脆化
脆化是熱電偶報廢的最普遍因素。熱電偶的熱電極由于玷污、晶粒生長以及發生氧化還原反應和長期在高溫下再結晶等因素，都是導致熱電極脆化的原因。熱電極用于原子反應堆中，受到中子轟擊，其中某種元素蛻變成其他元素，改變了熱電極成分。如鎧裝鉑銠熱電偶的銠會轉變為鈀，少量的鉑會先變成金，再變成汞，使熱電特性發生變化，熱電勢變小。而廉金屬熱電偶，有的對中子輻射嬗變不明顯，如鐵、鎳鉻、鎳鋁（硅）。但銅在輻射下嬗變引起很大的成分改變。因此，在有中子輻射的情況下，使用鎳鉻一鎳鋁熱電偶較為適宜，鎳鉻硅一鎳硅（N型）熱電偶更優。
5、受外力作用
劇烈的彎曲或其他任何類型的加工硬化在熱電偶絲中形成的內應力可能產生物理上的不均勻性，細心操作可以避免大部分由此引起的不均勻性。裝配好的熱電偶經過適當的退火也可在某種程度上減少這種不均勻性。