鎳網來料
⑴檢查面密度是否符合工藝。
⑵厚度是否符合工藝
裁鎳網
⑴裁板機刀口鋒利。
⑵所調尺寸符合工藝，兩邊一致。
沖槽
⑴深度：決定極耳外露尺寸。
⑵厚度：直接影響點焊拉力。
點焊
⑴電流電壓的調節：若未調節相應的電流電壓，易造成虛、假、脫焊及焊穿。
⑵焊點均勻程度：影響點焊效果。（焊點均勻分布）
分檔
⑴使后續涂濕片可追溯具體重量，以滿足此工藝標準。
隔膜紙
⑴厚度偏厚：卷繞難套鋼殼。厚度偏?。阂妆粯O片毛刺刺穿，造成短路。
⑵紙質：是否符合工藝規定所用類型的隔膜紙。（維尼綸/FS/英國隔膜）
劃隔膜紙長度
⑴偏長：浪費材料，使卷包偏大，難套鋼殼。
⑵偏短：包不住正極，使正、負極接觸造成短路。
劃隔膜紙寬度
⑴偏寬：浪費材料；影響沖槽。
⑵偏窄：不能有效隔離正、負極，使之短路。
整理
⑴將裁好的隔膜紙整理好即節約空間，又便于拿取。
正極涂片
⑴固含量：直接影響涂片干重。
⑵涂膏機調節：調節相應的間隙，影響涂片干、濕重。
⑶溫度調節：偏高，易烤糊；偏低，烤不干，均影響電池性能。
刮片
⑴刮片平整程度：
A、影響附料均勻。
B、造成壓片變形、斷裂。
⑵刮片力度：
A、過大：使極片偏輕。
B、過?。焊》畚垂胃蓛?，附料未刮均勻。
QC稱重
⑴根據工藝要求之附料和鎳網檔次計算出干重的上、下限。
⑵稱大片：
A、偏重：容量不符合工藝要求；壓片厚度偏厚。
B、偏輕：容量偏低。
壓大片
⑴根椐基體決定壓片方式
⑵壓片機調節：
A、兩端間隙不一致；造成極片大小頭。
B、偏?。菏箍倢捇蜷L超限修去部分過多造成。
C、偏大：使極片偏短或偏窄。
切片
⑴刀口鋒利，否則易造成毛刺。⑵距離調節符合工藝，兩端距離一致。
壓小片
⑴壓片機間隙調節在極片工藝的下限。
⑵間隙要一致。
⑶要有不增寬不增長的原則。
⑷使之無毛刺或盡可能減小到最低限度。
理小片
⑴節約空間，將極耳位方向保持一致以便后續卷繞。
分檔
⑴按正極小片重量計算公式算出該檔次鎳網小片重點。
A、合格的轉入下地道工序。
B、輕片或重片按研發要求處理或降級使用。
貼膠布
⑴膠布需蓋住極耳下端，否則極耳易刺穿隔膜紙造成短路。
⑵極耳上端外露3—4mm，便于裝配點焊蓋帽。
⑶膠布貼緊、貼牢。
負極固含量 固含量是否符合規定在83%左右。
拉漿
⑴試拉：只有在試拉合格情況下才能開始拉漿。
⑵溫區，速度：應調節相應的濕度和速度才不致使極片烤糊或不干。
⑶厚度：在試拉重量合格后需利用千分尺量其極片厚度是否一致。
裁大片
⑴裁板機距離調節與工藝長度一致。（Ni—cd）
⑵裁板機距離調節需比工藝稍短1mm，若是Sc或C、D型則需調短4-5mm。（Ni—MH負極需壓片）
⑶裁板機兩端距離需調節一致。
分片
⑴利用與工藝相符寬度的分片刀。
⑵分片刀需鋒利，否則易造成鋸齒、毛刺、折皺。
⑶分片作業員需注意放片時不能放斜，否則造成極片分斜報廢。
壓片
⑴壓片時不管橫壓還是豎壓都必須保持極片與對滾機滾輪垂直放入，否則易因壓斜而變形。（主要用于Ni—MH）（注意工藝要求）
⑵需一片一片放入，太快則易造成重片。
⑶對滾機間隙需調節一致：
A、過?。涸斐蓸O片變形、斷裂。
B、過大：厚度偏厚，卷繞困難。
理片
⑴按一定數量將壓好的小片整齊放入物料盒中待分檔，即節約空間又便于拿取。
分檔
⑴按負極成品重量計算公式算出該機種極片成品重量。
⑵將其合格片裝入物料盒等轉下一道工序；不合格片待研發處理或降級使用。
備注：
1、正、負極掉粉或斷裂超過5%直接作報廢處理或降級AA400mAh極片。
2、轉序時IPQC必須對每盒極片嚴格按MIL—STD—105E抽樣標準的一般二級標準抽檢，不符合標準（即不合格）則退回生產線予以返工，合格則在每盒極片內填入合格標簽，簽名注明日期及具體后方可轉序。極片存放時間不能超過24小時，制片到裝配每4小時轉一次。