過去幾十年，我們已經見證了自動化技術帶來的好處，現在隨著數據處理、機器學習和人工智能的進步，進一步促進了自動化系統的發展。如今，自動化系統的互聯水平日益提高，可以實現數據通信、分析和解譯，并在工廠區域實現輔助智能決策和操作。智能工廠計劃則通過提高產量、資產利用率和整體生產力來創造新的商業價值。
工業以太網—實時以太網—在過去幾年中經歷了巨大的增長。雖然經典的現場總線仍大量存在，但它們已經過了巔峰期。流行的實時以太網協議擴展了以太網標準，可以滿足實時功能的要求?，F在，TSN為實時以太網提供了一條新的途徑。
在工業機器人和機床應用中，可能涉及在特定空間內精準協調多個軸的移動，以完成手頭的工作。機器人一般有6個軸，這些軸必須協調有序，如果有時候機器人沿軌道移動，則會有7個軸。在CNC加工中，5軸協調很常見，但是有些應用會用到多達12個軸，其中工具和工件在特定空間內相對移動。
越來越多的工業系統采用以太網連接來解決制造商面臨的工業4.0和智能工廠通信關鍵挑戰，包括數據集成、同步、終端連接和系統互操作性挑戰。以太網互聯工廠通過實現信息技術(IT)與操作技術(OT)網絡之間的連接，可提高生產率，同時提高生產的靈活性和可擴展性。這樣，使用一個支持時限通信的無縫、安全的高帶寬網絡便可監控工廠的所有區域。
在工業4.0和工業物聯網的推動下，工業自動化技術向數字化轉變。生產場所在不斷改變。各生產地點都在實現網絡連接；彼此之間、公司不同部門之間可以通信，甚至跨公司范圍與外界通信。通過狀態監控、優化機械裝置和技術系統可以大幅提高總體生產效率。但是，這需要企業中的所有參與者（無論是人還是機器）始終保持通信，以交換海量數據和各種參數。以前，連接相對簡單，將來自各種系統的模擬傳感器信號傳輸給中央控制器并進行數字化處理即可，但是，在工業4.0時代，傳感器也開始采用數字化技術。采用能夠集成到復雜網絡的任何位置的所謂智能傳感器之后，即可通過網絡以數字形式傳輸記錄的數據量。如圖2所示，除了實際測量參數檢測之外，這些智能傳感器將主要的信號調理和處理部分集成在單一結構中。
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活動規則
1. 活動期限：即日起至2020年8月20日
2. 中獎規則：下載或觀看視頻3個或以上者，可獲得抽獎資格；
每個用戶每天有3次抽獎機會，活動期間最多不超過10次抽獎機會。
3. 請如實填寫資料，以便中獎后與您聯系及安排獎品寄送；
4. 僅限工程師參與，不支持小號、馬甲號參與抽獎，一經發現
立即取消中獎資格；（獎品以實物為主，保留活動最終解釋權。）
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