PCB組裝流程有復雜的對準、膠珠粘接或焊接步驟,并要確保所有小組件連接均無缺陷、正確地組裝到電路板上??的鸵暭夹g使制造商能夠保證 PCB零件和組件組裝正確且功能正常。
激光鉆孔和劃線技術被用于制造各種電子硬件和組件。激光束的強度和熱量輸出能夠在各種材料(包括金屬、塑料、陶瓷、復合材料和玻璃)上鉆出各種大小和直徑的孔。較常見的是,在電路板組裝期間使用激光鉆孔在PCB 上鉆出微小的“微孔”。這個過程需要鉆頭和木板之間精確對準,不能產生絲毫損壞,否則可能導致機器停機并降低產品成品率。根據所制造的硬件,一臺機器可能需要對多個零件進行鉆孔或劃線,并執行多次 X-Y 位置調整。
康耐視 AlignSight 對位傳感器使用業界先進的視覺技術根據靶標或邊角定位 PCB。然后它會轉換圖像坐標(考慮旋轉和偏移)以將鉆孔機引導到起始位置或“基準位置”。AlignSight 傳感器能夠快速、自動地執行視覺運動控制標定,使鉆孔機完成對準任務后無需視覺專家的干預即可進行下一步。高精度意味著設備制造商需要的支持更少、服務成本更低、且停機時間更短。傳感器的單相機平臺包括工業化封裝的集成照明、光學元件、圖像傳感器和處理器,與定制產品相比更有成本競爭力。
在半導體制造流程中,為保證半導體無缺陷且裝配正確,需要使用眾多的檢測和測量步驟。在各個制造階段,從監測鑄錠形成時的直徑到晶圓缺口檢測,或在引線接合之前檢測管芯引線框架,二維和三維機器視覺檢測以及深度學習都有至關重要的意義。
無論是在光刻工藝、晶圓探測和測試,還是晶圓安裝和切割過程中,視覺對準不良都會在機器的整個使用壽命期間造成數以千計的協助和損壞的晶圓。表現不佳的視覺系統會降低半導體設備公司的市場份額,并大大增加其支持成本。
PatMax?技術為晶圓檢測、探測、安裝、切割和測試設備提供穩定、準確且快速的晶圓和晶片圖案定位,以幫助避免這些問題。PatMax 使用獲得專利的幾何圖案發現算法來定位和對齊可變晶圓和晶粒圖案。它能以非常高的精度和可重復性對準晶圓和晶片,確保整個半導體制造流程中設備性能的可靠性。借助康耐視技術的幫助,OEM 能夠優化設備的整體性能,從而提高質量和產量。
AlignSight 傳感器為解決視覺向導機器人 (VGR) 和工作臺對位應用問題提供了經濟的解決方案。這些對位傳感器采用獨立對位解決方案的形式,無需額外控制器來運行應用程序即可提供很高的精度水平。
AlignSight 體積小巧且易于設置和標定,即使在不利的條件下或退化嚴重時也能快速定位和對位圖案和基準點。AlignSight 有高精度、自動手眼標定、靈活的機器人集成庫和可編程邏輯控制器 (PLC) 集成,是機械制造商、系統集成商和電子行業裝配和加工應用中需要高精度機器人和平臺對位的最終用戶的理想選擇。
活動結束后由工作人員統一郵件核對快遞地址,獎品將在15個工作日內寄出。如因注冊報名信息不全,導致在活動結束前無法與您取得聯系,將視為自動放棄領獎機會。 (獎品以實物為主,電子發燒友對本活動有最終解釋權)
1、活動時間:即日—2021年4月18日;
2、活動規則:選擇您感興趣的任意3個不重復的視頻或文檔觀看或下載,即可獲得1次抽獎機會;
3、此活動每人僅限參加一次,不支持小號,一經發現取消參與活動資格;
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康耐視公司設計、研發、生產和銷售各種基于圖像的產品,所有產品均采用人工智能(AI)技術,這使它們能夠像人類一樣對它們所看到的一切作出決策??的鸵暜a品包括機器視覺系統、機器視覺傳感器和讀碼器,這些產品廣泛應用于全世界的工廠和分銷中心,能夠在產品生產和配送過程中消除各種誤差。
作為機器視覺行業的世界領導者之一,康耐視自從 1981 年成立以來,已經銷售了 230 多萬套基于圖像的產品,累計利潤超過 70 億美元??的鸵暱偛吭O在美國馬薩諸塞州 Natick 郡,在美洲、歐洲和亞洲設有地區辦公室和經銷處。更多詳情,請訪問康耐視公司網站: www.cognex.cn。